3.液壓、氣壓系統(tǒng)維護定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網(wǎng)進行清洗或更換；定期對液壓系統(tǒng)進行油質化驗檢查和更換液壓油；定期對氣壓系統(tǒng)分濾器放水。        

　　4.機床精度維護定期進行機床水平和機械精度檢查并校正?！?

　　機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位、精度補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。

3、試機檢驗各種功能和機床精度。

　　　1）程序輸入完后，先不要移動機床及執(zhí)行M、S、T功能。

　　　2）將參數(shù)：N0.508=0 N0.509=0 NO.510=0（X、Y、z軸原點補正）N0.700、N0.701、N0.702先設為為99999999。

　　　3）做三軸的手動回零。

　　　4）輸入?yún)?shù)NO.508 NO.509 No.510（依照機床參數(shù)表）

　　　5）斷電后，再送電，再做手動回零（為防撞機，先將各軸移至中間位置）

　　　6）輸入?yún)?shù)NO.700 NO.701 NO.702（依照機床參數(shù)表）

　　　7）此時完成全部參數(shù)設定。可以仔細檢查各功能，是否恢復正常，檢驗機床各項精度。

通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8-10 mm(單邊)。數(shù)控車床廠半精加工背吃刀量為0.5-5 mm;精加工時背吃刀量為0 2-1.5 mm。舊機改造是指用戶將已經(jīng)使用過的普通車床或數(shù)控車床進行翻新并進行數(shù)控化改造。進給量，的確定。進給量是指在單位時間內(nèi)刀具措進給方向的。數(shù)控車床廠移動的距離。確定進給速度的原則是:當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進給速度。數(shù)控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量，的選擇受切削力的限制。