有關(guān)免燒磚機(jī)出磚速度的問題

免燒磚機(jī)產(chǎn)生這類故障的主要原因是泵輸油量不夠或完全不輸油，系統(tǒng)泄漏過多，進(jìn)人馬達(dá)或油缸的流盤不夠，溢流閥調(diào)節(jié)的壓力過低，克服不了工作機(jī)構(gòu)的負(fù)載阻力等。其原因及消除方法如下:

1、泵轉(zhuǎn)向不對(duì)或泵吸油量不夠;吸油管吸力過大;油箱中油面過低;吸油管漏氣;油箱不透氣使油面受到的壓力低于正常壓力(大氣壓力);油液粘度太大或油溫太低;電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速過低;輔助泵供油量不夠。這些都會(huì)導(dǎo)致油泵吸油量不夠，從而輸出油量也不夠。

2、溢流閥或壓力油路中的某些閥的閥芯被雜質(zhì)卡住，在進(jìn)、回油口處于連通位置.使壓力油路的油液流到回油路去。

3、壓油路中的管接頭及各種閥的泄漏，特別是馬達(dá)或油缸內(nèi)的密封裝置損壞，內(nèi)泄漏嚴(yán)重。 弄清原因之后，便采取相應(yīng)的措施。如:修理或更換磨損零件，清洗有關(guān)元件，更換損壞的密封裝置等。

液壓空心磚機(jī)提前液化易出現(xiàn)的問題

液壓空心磚機(jī)是目前開發(fā)比較完善的砌塊成型機(jī)械，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的開發(fā)利用，其兼容馬路磚、路沿石、河道磚和水工產(chǎn)品等，同時(shí)可以選擇水平二次布料系統(tǒng)，增加色彩效果,采用儲(chǔ)料分料裝置，獨(dú)立基礎(chǔ)的儲(chǔ)料斗，克服了混凝土的液壓空心磚機(jī)提前液化的弊病，保證了制作成品質(zhì)量, 可自動(dòng)完成從投料到制品的輸出全過程。

當(dāng)把建筑垃圾破碎后，產(chǎn)生的碎料，就可以做為制磚的骨料。再添加一定比例的水泥，通過空心磚機(jī)就可以成為新的建筑材料。利用建筑垃圾破碎后產(chǎn)生的骨料制作各種型號(hào)砌磚、免燒磚，將廢棄的垃圾就地“升值”為建筑材料，大大減少了垃圾在反復(fù)輸過程中產(chǎn)生的費(fèi)用，減輕環(huán)境污染。

免燒磚機(jī)設(shè)備日常養(yǎng)護(hù)

1.按注油要求檢查是否注油到位。

2.檢查上模部位有無松動(dòng)，清理上模部位的附著物。

3.下振托板溝槽內(nèi)德雜物要清除。

4.檢查處理下振傳動(dòng)件及管接頭是否有松動(dòng)。

5.檢查地腳螺母是否松動(dòng)。

6.檢查上下模接近開關(guān)位置是否有變化，限位塊是否牢固，否則要及時(shí)調(diào)整。

7.托板上的附著物要清掃干凈。

8.送磚機(jī)各調(diào)整部位是否松動(dòng)，如有松動(dòng)要及時(shí)處理。

9.清理上模液壓缸上及周邊的雜物、砂、塵。查看螺母是否松動(dòng)，油管接頭是否松動(dòng)。

10.上模同步軸承壓蓋及齒輪有無松動(dòng)，要及時(shí)處理。

11.上振傳動(dòng)是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

12.檢查下模各部位有無松動(dòng)，清理下模各部位的附著物，清理時(shí)注意安全，上下模間應(yīng)頂上木塊。

13.下模壓桿螺母有無松動(dòng)，及時(shí)調(diào)整鎖緊。

14.下模油缸及橫梁連接件及緊固件、油管接頭是否有松動(dòng)。

更好的用水泥壓磚機(jī)

提到磨合期，大家也都了解，機(jī)器也磨合，通過磨合、匹配才會(huì)創(chuàng)造更大的價(jià)值。如果磨合期沒有磨合好的話在后期的使用中就容易出現(xiàn)大大小小的問題，那么對(duì)于水泥壓磚機(jī)這種設(shè)備而言，新設(shè)備在剛開始生產(chǎn)時(shí)是不是也要有么一段時(shí)間的磨合期呢，下面就跟大家探討下這一方面的問題。

先新水泥壓磚機(jī)設(shè)備剛剛安裝以后，不可直接投入生產(chǎn)，因?yàn)檫@個(gè)時(shí)候，設(shè)備各個(gè)部件的生產(chǎn)還沒有磨合，所以生產(chǎn)很容易會(huì)造成故障，正確的方法是讓設(shè)備空轉(zhuǎn)，然后慢慢投料生產(chǎn)，每天均速運(yùn)轉(zhuǎn)6個(gè)小時(shí)，通過15天的磨合期就可以開始正常的使用。