碎木機刀片

碎木機刀片及碎木機維修

木塊破碎機工作時運行速度高，軸承的實時維護是保證整個設備安全穩(wěn)定運行的前提。

木材破碎機軸承潤滑時，必須使用與機器配套的高速潤滑脂。潤滑脂的添加量約占軸承的三分之一。換油周期為次，加脂周期為100小時。第二次更換周期為50小時。木材破碎機的轉(zhuǎn)子上有四個黃油嘴，一個在軸的頂部和底部，兩個在側(cè)壁上。工作50小時，應注一次油。軸承箱可通過特殊用途注油。該潤滑脂可填充高速潤滑脂或硫化鉬。

1軸承座應加潤滑脂，每月更換一次。連續(xù)運行應增加兩次，并應注意觀察。

2三角皮帶使用一段時間后，應重新調(diào)整松緊度。壓下皮帶中間，使其下降6-10毫米。

3每天工作后，應將機器清理干凈，檢查機器零件是否松動，以保證使用壽命。動力部分應按照動力操作手冊進行維護。

碎木機刀片的生產(chǎn)制造

碎木機刀片的生產(chǎn)制造：

只有通過金剛石磨削，硬質(zhì)合金刀片才能獲得精準的形狀。葉片按幾何角度研磨。大多數(shù)研磨機都有內(nèi)置的測量控制，可以分幾個階段檢查和測量葉片。

切削刃經(jīng)過加工以獲得蕞大的耐磨性。這些刀片可以用帶有碳化硅涂層的專用刷子刷，無論采用何種處理方法，都必須檢查蕞終結(jié)果。90%-95%的葉片都有某種涂層。必須保證刀片表面沒有外來顆粒，以防止這些顆粒粘附在涂層上，從而影響刀具性能。

化學氣相沉積（CVD）和物理氣相沉積（PVD）是現(xiàn)有的兩種涂層方法。涂層方法的選擇取決于材料和加工方法。涂層厚度取決于葉片的應用，涂層決定了葉片的耐久性和壽命。技術訣竅是硬質(zhì)合金表面有許多非常薄的涂層，如碳化鈦、氧化鋁、氮化鈦等，可以大大提高使用壽命和耐久性。

若采用氣相法，則應將氣相氧化物和氯化物一起加入爐內(nèi)。當溫度達到1000℃時，這些氣體相互作用，作用于硬質(zhì)合金表面，使刀片獲得厚度僅為千分之一毫米的均勻涂層。一些涂層刀片表面金黃，價值更高，其耐用性是未涂層刀片的五倍。采用PVD在400℃下對葉片進行噴涂。

蕞終檢驗、標記和包裝

刀片通過自動檢測，然后在刀片上激光標記物料，蕞后打包。刀片盒上有產(chǎn)品信息、序列號和日期，是對用戶良好服務的承諾。

包裝完成后，葉片即可交付給客戶。

?碎木機刀片選擇什么材質(zhì)呢？

碎木機刀片選擇什么材質(zhì)呢？

1合金工具鋼

通常使用9CrSi。這種刀具硬度高，耐磨性好，但脆性大。適用于橡膠、纖維、紙張等軟性廢棄物

2冷作模具鋼

常用Cr12MoV和SKD-11。這兩種材料具有相似的性能，例如很強的耐磨性和抗沖擊性。適用于木材、廢舊家具、高硬度塑料的撕裂。

3高強度耐磨鋼

OX500和其他高強度耐磨鋼OX500。這些材料具有超高的耐磨性、抗沖擊性和加工性，適用于加工各種材料的粉碎機刀片。

粉碎機刀片在正常使用過程中會磨損。當?shù)镀p到一定程度時，需要及時修理或更換。否則，不僅會影響生產(chǎn)和破碎效果，還會影響設備的正常運行。