數(shù)控機(jī)床維修機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)

數(shù)控機(jī)床維修機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床雖然也有普通機(jī)床所具有的床身、立柱、導(dǎo)軌、工作臺(tái)、刀架等部件,但為了與數(shù)控機(jī)床的高加工精度、高速切削相匹配,對機(jī)床主機(jī)部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還提出了高精度、高剛度、低慣量、低摩擦、高諧振頻率、適當(dāng)?shù)淖枘岜鹊纫?因此數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵部件在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中與普通機(jī)床相比有重大變化。 主傳動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)各種刀具和工件所需的切削功率,且在盡可能大的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)保證恒功率輸出,同時(shí)為使數(shù)控機(jī)床能獲得的切削速度,主傳動(dòng)須在較寬的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無級變速?，F(xiàn)行數(shù)控機(jī)床采用的直流或交流無級調(diào)速主軸電機(jī),較普通機(jī)床的機(jī)械分級變速傳動(dòng)鏈大為簡化。對加工精度有直接影響的主軸組件的精度、剛度、抗振性和熱變形性能要求,可以通過主軸組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和合理的軸承組合及選用高精度專用軸承加以保證。為提高生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度,主軸上的卡盤有刀具或工件的自動(dòng)夾緊、放松、切屑清理及卡盤準(zhǔn)松機(jī)構(gòu)。近日本又開發(fā)研制了新型的陶瓷主軸,重量輕,熱膨脹率低,用在加工中心上,具有高的剛性和精度。數(shù)控機(jī)床維修實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)的數(shù)控領(lǐng)域 數(shù)控切割機(jī)的核心部件，是客戶在購買設(shè)備時(shí)重視的核心之一。 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),通過滾珠絲杠帶動(dòng)刀具或工件完成各坐標(biāo)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。為確定進(jìn)給系統(tǒng)的傳動(dòng)精度和工作穩(wěn)定性,在設(shè)計(jì)機(jī)械裝置時(shí),以低摩擦、低慣量、高剛度為原則,具體措施有:①采用低摩擦、輕拖動(dòng)、的滾珠絲杠和直線滾動(dòng)導(dǎo)軌;②采用大扭矩、寬調(diào)速的伺服電機(jī)直接與絲杠相聯(lián)接,縮短和簡化進(jìn)給傳動(dòng)鏈;③通過消隙裝置消除齒輪、絲杠、聯(lián)軸器的傳動(dòng)間隙;④對滾動(dòng)導(dǎo)軌和絲預(yù)加載荷,預(yù)拉伸。

注重保養(yǎng)維修機(jī)床是企業(yè)要領(lǐng)

注重保養(yǎng)維修機(jī)床是企業(yè)要領(lǐng) 機(jī)床是重要的設(shè)備服務(wù)裝置，其發(fā)揮了價(jià)值功能與重要作用，因此人們注重機(jī)床應(yīng)用技術(shù)性能折研究，令其工藝水平顯著提升，并創(chuàng)建出了效能顯著、精度與技術(shù)含量較高的設(shè)備，機(jī)床在工業(yè)革命運(yùn)動(dòng)中發(fā)揮了積極引導(dǎo)作用。從價(jià)格層面來講，機(jī)床價(jià)格等級豐富，低至數(shù)萬元，高至上千萬，其逐步成為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的關(guān)鍵產(chǎn)品，擔(dān)負(fù)著重要的工序任務(wù)。倘若運(yùn)行階段中出現(xiàn)故障問題將引發(fā)停機(jī)，并形成對生產(chǎn)工作的嚴(yán)重影響，引發(fā)重大損失。然而，眾對機(jī)床設(shè)備卻常常更重視其應(yīng)用交通，對如何有效保養(yǎng)、及時(shí)維修機(jī)床卻沒能引起充分重視。 日常應(yīng)用中沒有注重對機(jī)床設(shè)備實(shí)施嚴(yán)格、科學(xué)的保養(yǎng)以及維護(hù)。一旦引發(fā)故障問題，則倉促盲目的通過主觀判斷實(shí)施維修，無法對機(jī)床整體、重要部件、具體零部件實(shí)施基本、科學(xué)的壽命評估。當(dāng)然，電氣系統(tǒng)的選擇必須考慮成熟產(chǎn)品，性能合理、實(shí)用，有備件及維修支持，功能滿足當(dāng)前和今后若干年內(nèi)的發(fā)展要求等。還由于欠缺日常科學(xué)的保養(yǎng)、有效的維護(hù)，實(shí)施錯(cuò)誤操作，令機(jī)床設(shè)備穩(wěn)固、長效的非易損部件不良損失。 為預(yù)防該類弊端問題，激發(fā)機(jī)床應(yīng)用效益，我們只有充分重視機(jī)床管理維修，完善日常養(yǎng)護(hù)，創(chuàng)設(shè)維修條件，方能確保機(jī)床設(shè)備持續(xù)良好、健康的運(yùn)行，較大化提升應(yīng)用生產(chǎn)效能。

機(jī)床維修軸承噪聲控制的處理方法

機(jī)床維修軸承噪聲控制的處理方法 1、機(jī)床維修控制內(nèi)外環(huán)質(zhì)量。故障銑床的主傳動(dòng)系統(tǒng)中，所有軸承都是內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，外環(huán)固定。這時(shí)內(nèi)環(huán)如出現(xiàn)徑向偏擺就會(huì)引起旋轉(zhuǎn)時(shí)的不平衡，從而出現(xiàn)振動(dòng)噪聲。如果軸承的外環(huán)，配合孔形狀和位置公差都不好時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)徑向擺動(dòng)，這樣就破壞了軸承部件的同心度。 如果內(nèi)環(huán)與外環(huán)端面的側(cè)向出現(xiàn)較大跳動(dòng)，還會(huì)導(dǎo)致軸承內(nèi)環(huán)相對于外環(huán)發(fā)生歪斜。軸承的精度越高，上述的偏擺量就越小，出現(xiàn)的噪聲也就越小。除控制軸承內(nèi)外環(huán)幾何形狀偏差外，還應(yīng)控制內(nèi)外環(huán)滾道的波紋度，降低表面粗糙度，嚴(yán)格控制在裝配過程中滾道的表面磕傷和劃傷，否則不可能降低軸承的振動(dòng)噪聲。經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)，滾道的波紋度為密波或疏波時(shí)，滾動(dòng)體在滾動(dòng)時(shí)的接觸點(diǎn)顯然不同，由此引起的振動(dòng)頻率相差很大。 2、機(jī)床維修控制軸承與孔和軸的配合精度。該故障銑床的主傳動(dòng)系統(tǒng)中，軸承與軸和孔的配合，應(yīng)保證軸承有必要的徑向間隙。徑向工作間隙的較佳數(shù)值，是由內(nèi)環(huán)在軸上和外環(huán)在孔中的配合，以及在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下內(nèi)環(huán)和外環(huán)所產(chǎn)生的溫差所決定的。因此軸承中初始間隙的選擇對控制軸承的噪聲具有重要意義。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的機(jī)床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機(jī)床加工，做到設(shè)備的合理使用。 過大的徑向間隙會(huì)導(dǎo)致低頻部分的噪聲增加，而較小的徑向間隙又會(huì)引起高頻部分的噪聲增加。一般間隙控制在0.01mm時(shí)較佳。外環(huán)在孔中的配合形式會(huì)影響噪聲的傳播。較緊的配合會(huì)提高傳聲性，從而使噪聲加大。過緊的配合，會(huì)迫使?jié)L道變形，從而加大軸承滾道的形狀誤差，使徑向間隙減小，也導(dǎo)致噪聲的增加。軸承外環(huán)過松的配合同樣會(huì)引起較大噪聲。

數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修

數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修 故障診斷是維修數(shù)控機(jī)床的步，它不僅可以迅速查明故障原因，排除故障，也可以起到預(yù)防故障發(fā)生與擴(kuò)大的作用。下面維修數(shù)控機(jī)床廠家就來說明加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)、適當(dāng)了解數(shù)控系統(tǒng)硬件的相關(guān)連接及工作原理、了解PLC與外部器件的聯(lián)系、并注重系統(tǒng)保養(yǎng)對于準(zhǔn)確維修數(shù)控機(jī)床故障、降低機(jī)床故障率具有重要意義。 故障診斷是進(jìn)行數(shù)控機(jī)床維修的步，它不僅可以迅速查明故障原因，排除故障，也可以起到預(yù)防故障的發(fā)生與擴(kuò)大的作用。一般來說，數(shù)控機(jī)床的故障診斷方法主要有以下幾種： 1、常規(guī)診斷法 對數(shù)控機(jī)床的機(jī)、電、液等部分進(jìn)行的常規(guī)檢查，通常包括： （1）檢查電源的規(guī)格（包括電壓、頻率、相序、容量等）是否符合要求； （2）CNC、伺服驅(qū)動(dòng)、主軸驅(qū)動(dòng)、電機(jī)、輸入/輸出信號(hào)的連接是否正確、可靠；鑄鐵平尺：平尺可作為導(dǎo)軌刮研與測量的基準(zhǔn)，常用平尺有橋形平尺、平行平尺、角形平尺等。 （3）CNC、伺服驅(qū)動(dòng)等裝置內(nèi)的印制電路板是否安裝牢固，接插部位是否有松動(dòng)； （4）CNC、伺服驅(qū)動(dòng)、主軸驅(qū)動(dòng)等部分的設(shè)定端、電位器的設(shè)定、調(diào)整是否正確； （5）液壓、氣動(dòng)、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合機(jī)床要求； （6）電器元件、機(jī)械部件是否有明顯的損壞。