安裝調(diào)整試運轉(zhuǎn)方法

安裝和調(diào)整

使用單位參考本說明書所附之地基圖，設(shè)計基礎(chǔ)施工圖，將機器穩(wěn)固定裝在專門設(shè)計的基礎(chǔ)上，為了更好地承受機器在工作時所產(chǎn)生的均力，可以在底架下安放枕木木條使整臺機器與枕木木條貼合，并留出出料位置。

本機器以完整的裝配形式供應，但須仔細檢查在運輸過程中式較長時間的貯存過程中，機器有無損傷，滑動部分和潤滑部分有無銹蝕，確定機器完整無損后方可進行安裝，機器安裝，并找準水平之后，然后按圖紙進行傳動部分的安裝，傳動皮帶應調(diào)整到松緊適當?shù)奈恢蒙?，壓力彈簧須調(diào)到適當位置方可。（2）中修處進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復軸瓦等。

全部安裝結(jié)束后還要嚴格地檢查各緊固部分不得有松動現(xiàn)象。

試運轉(zhuǎn)

機器安裝完畢后，正式投入生產(chǎn)前，必須進行試運轉(zhuǎn)。

1、空動轉(zhuǎn)試驗：

機器在使用現(xiàn)場，須進行不少于2小時連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗，動轉(zhuǎn)時軸承溫升不得超過30℃、很高溫長不得大于40℃，鏈輪、減速機、三角皮帶輪和軋輥等部分轉(zhuǎn)動應平穩(wěn)，無不正常的噪聲，軋輥間不得碰撞。

2、負荷試驗：

在空運轉(zhuǎn)試驗達到良好的基礎(chǔ)上，方能進行負荷運轉(zhuǎn)試驗，負荷試驗時間不得少于連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時。

測定其實際出料度及產(chǎn)量是否符合要求，并保證軸承溫升不得超過35℃，破碎機工作應平穩(wěn)，不應有較劇烈的振動，各緊固件應牢靠。各潤滑點必須充滿潤滑油脂。密封應良好，無滲漏現(xiàn)象。

運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量或粒度不符合要求時，可利用活動裝置后端調(diào)整螺栓來調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)時電流波動不穩(wěn)定，則應檢查一下進料粒度是否符合要求，負荷試驗正常后即可投入生產(chǎn)使用。

   破碎機是用途非常廣泛的破碎機類型，錘頭適用于各種物料的破碎，但是漸漸在實際施工中，我們發(fā)現(xiàn)大錘頭似乎不怎么好用，甚至是突然發(fā)現(xiàn)錘頭不知不覺中磨得光滑，再也找不到以前的棱角了。軸承內(nèi)混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時，會產(chǎn)生輕微的雜音。當然這些不是重要的，重要的是效率的降低以至于波及工作進度和效率。

   所以我們必須提早預判，在真正影響工作之前，更換掉已經(jīng)磨損不能在正常使用的錘頭。不管是什么材料，不停的打磨終有磨損的那一天。在冶金、礦山、化工、水泥等工業(yè)部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用破碎機進行加工處理。而錘頭恰恰是錘式破碎機為關(guān)鍵的零部件。單單從名稱中我們就可以看出，錘式破碎機機身關(guān)鍵的部位就是錘頭了。因此，在破碎機的日常操作過程中，一定要加強對錘頭的保養(yǎng)和維護，當錘頭出現(xiàn)問題時，要盡快解決。那么我們?nèi)绾蝸砼袛噱N頭破損的情況呢？

   錘式破碎機使用時錘頭受到的不僅僅是物料的沖刷和打磨，錘頭本身就承受這沖擊力帶來的磨損，所以說不管是單段錘式破碎機，還是立軸錘式破碎機，只要開始使用，就承受這本身工作需要的沖擊損傷。破碎機潤滑（1）經(jīng)常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。受這兩方面力的同時作用，時間久了，錘頭就一定會出現(xiàn)一些磨損，錘頭的外表及兩側(cè)的棱角也會慢慢被磨成光滑的圓弧形。

   從專業(yè)的角度來講，錘式破碎機的錘頭是這樣受到磨損的：錘式破碎機的錘頭在剛投入生產(chǎn)時表面和棱角位置都沒有發(fā)生磨損，錘頭主要承受沖擊力，物料再以正向力撞擊了錘頭表面，以致錘頭出現(xiàn)變形和凹凸，不過如果錘頭出現(xiàn)磨損后，由于其表面的受力面出現(xiàn)分解，錘頭錘面的反向力會對錘頭施以沖擊力，而切向力就會對錘頭施以切削力。（3）大修除進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復個磨損件。直接引起錘式破碎機在破碎物料時的沖擊力減少，降低生產(chǎn)效率，增加破碎時間。

破碎機輥筒磨損后該怎樣修復

      1、就地堆焊法就地堆焊就是在磨損的凹口處進行焊接填充。這種方法簡單實用，不影響生產(chǎn)，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比較好，缺點是只適合于可焊性好的輥筒(如鑄鋼輥筒)。反擊式破碎機在選礦行業(yè)中得到廣泛應用，具備了破碎比大，所產(chǎn)出的成品砂石物料形狀呈立方體，可選擇性破碎等優(yōu)點。堆焊時應注意以下事項： ①堆焊條選擇要合適，以采用堆256和堆266為宜。 ②應選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規(guī)范，進行分層堆焊。這樣可減少熱應力，避免發(fā)生嚴重的變形和產(chǎn)生裂紋。 ③堆焊過程中，要經(jīng)常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查，以保證外形尺寸合格。 ④電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動軸承，產(chǎn)生火花，使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。

      2、就地切削加工法。就地切削加工法的操作方法是：在雙輥破碎機的機架上，安裝一個專用的刀架，其移動的軌跡應與輥筒的軸線平行。其結(jié)構(gòu)特征是破碎部件（或介質(zhì)）互相接觸，所采用的介質(zhì)是鋼球、鋼棒、礫石或礦塊等。修復時開動破碎機，用手動進刀機構(gòu)(有條件的也可采用自動進刀機構(gòu))對輥筒進行切削。應用這種方法時應注意以下幾點： ①刀架運行軌跡與輥筒的軸線平行，以免切削后出現(xiàn)錐度，影響破碎效果。 ②控制輥筒的運動速度。輥筒表面的線速度不應超過切削刀具的許用切削速度，否則應采取降速措施，以免損壞刀具。 ③對于高硬度輥筒，切削無法加工，這時可采用磨頭按切削的方法進行磨削加工。

造成破碎機產(chǎn)量低的原因有很多種，如待破物料的硬度、濕度、細度等，還有一些因為設(shè)備本身質(zhì)量問題造成的產(chǎn)量低下。

因為待生產(chǎn)破碎的物料條件是一定的，即物料的硬度和韌性條件固定，在使用破碎機的過程中，一定要按照設(shè)備的說明書來裝填物料；物料的濕度過大，設(shè)備的內(nèi)部易粘附，也易在物料的輸送的過程中造成堵塞，從而造成設(shè)備的效率低下，如果物料過濕，應先對其進行烘干處理后，再進行破碎工作；物料在被磨后的細度要求越高，破碎機的磨粒能力就相對減小了，從而造成效率低下。破碎機分為顎式破碎機、反擊式破碎機、圓錐式破碎機、錘式破碎機等常見類型，在礦山機械中這幾種也是常用的。對于設(shè)備本身出現(xiàn)故障問題，需要我們一一找出，并相應解決。

破碎機電機的接線位置反向，影響電機的工作；破碎機的排料口尺寸小，生產(chǎn)產(chǎn)量下降還會形成排料口阻塞，因此需要調(diào)大排料口的尺寸大??；破碎機的襯板發(fā)生移位現(xiàn)象也會影響設(shè)備的工作狀態(tài)和工作效率，要確保襯板位置合適；破碎機在使用一段時間之后，襯板結(jié)構(gòu)與軸承磨損加大工作間隙，軸承在外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，使得產(chǎn)量降低，可以經(jīng)常檢查襯板和軸承的磨損狀況并及時更換。為此，礦山機械在使用過程中，一要防止低溫下進行超負荷運轉(zhuǎn)，保證低速預溫階段的正常運行，使機械達到規(guī)定溫度后再進行運行或工作，千萬不要因為當時不出現(xiàn)問題而忽視其重要作用。