慢走絲的加工特點(diǎn)

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加工效率（1）較高加工效率由于ns級(jí)大峰值電流脈沖電源技術(shù)及檢測(cè)、控制、抗干擾技術(shù)的發(fā)展，低速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)的加工效率也在不斷提高。（2）較大厚度工件的加工效率日本三菱電機(jī)公司FA-V系列機(jī)床在切割300 mm厚的工件時(shí)，加工效率可達(dá)170 mm2/min。這是很有實(shí)際意義的技術(shù)提升。慢走絲加工表面粗糙度增加主要有以下因素：（1）選用的脈沖參數(shù)放電能量過(guò)大，使工件表面粗糙度增加。（3）厚度變化工件的加工效率自動(dòng)檢測(cè)加工件的厚度，自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù)，防止斷絲，達(dá)到該狀態(tài)的較高加工效率。（4）雙絲自動(dòng)交換技術(shù)ROBOFIL 2030S1-TW機(jī)床能采用0.20～0.02 mm的電極絲自動(dòng)進(jìn)行雙絲切換加工。采用粗絲進(jìn)行次切割，一般絲徑為0.25 mm，以提高加工效率，并可無(wú)芯切割；然后采用細(xì)絲進(jìn)行修整，一般采用0.10 mm的細(xì)絲，切割出小圓角，并可提?？傮w可節(jié)省30%～50%的切割時(shí)間。（5）快速自動(dòng)穿絲技術(shù)自動(dòng)穿絲時(shí)間<15 s；日本沙迪克公司稱(chēng)穿絲時(shí)間為13 s.日本三菱電機(jī)公司，當(dāng)板厚為50 mm 時(shí)，穿絲時(shí)間為10 s，切絲、穿絲總時(shí)間為25 s。

慢走絲加工

慢走絲加工多型孔凹模板前，模板已進(jìn)行了冷加工、熱加工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力，而殘留應(yīng)力是一個(gè)相對(duì)平衡的應(yīng)力系統(tǒng)，在線(xiàn)切割去除大量廢料時(shí)，應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來(lái)。

慢走絲加工多型孔凹模板前，模板已進(jìn)行了冷加工、熱加工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力，而殘留應(yīng)力是一個(gè)相對(duì)平衡的應(yīng)力系統(tǒng)，在線(xiàn)切割去除大量廢料時(shí)，應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來(lái)。此外，由于脈沖電源的改進(jìn)，普遍采用高峰值，窄脈寬（微秒級(jí)），材料大多數(shù)為氣相拋出，帶走了大量的熱，工件表面溫度就上不去，開(kāi)裂的現(xiàn)象大為減少。因此，模板在線(xiàn)切割加工時(shí)，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無(wú)規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。

因此，模板在線(xiàn)切割加工時(shí)，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無(wú)規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。我們知道線(xiàn)切割機(jī)一般分為慢走絲、中走絲和快走絲三類(lèi)。

產(chǎn)品價(jià)格貴不一定能?chē)樑茴櫩?，盡管我們?cè)谑袃?nèi)專(zhuān)賣(mài)店或“天虹”超市看到來(lái)自瑞士的手表貴得嚇人，也許我們不吃不喝幾年的收入才能買(mǎi)一塊表，同樣有人光顧消費(fèi)。但技術(shù)含量、加工精度高的是慢走絲，其次就是中走絲和快走絲。

模板上型腔位置的精度很大程度取決于加工前的定位。為了實(shí)現(xiàn)的定位精度，工件必須有精密、明確的基準(zhǔn)面。

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如何防止溫差給慢速線(xiàn)材加工帶來(lái)差錯(cuò)?

中創(chuàng)欣星——專(zhuān)業(yè)做慢走絲加工，我們?yōu)槟鷰?lái)以下信息。

采用20±3℃的溫度規(guī)模，確保數(shù)控慢絲加工的精度。假如溫差較大，能夠采用以下方法來(lái)減小溫差引起的加工差錯(cuò):

(1)零件作業(yè)前，先在作業(yè)液中浸泡或澆上一段時(shí)刻，然后進(jìn)行校直加工，有利于確保精度。

(2)初創(chuàng)公司完結(jié)較大的部分。假如長(zhǎng)期中止加工(如一晚)，很難確保加工精度。假如次加工的中止時(shí)刻超過(guò)2小時(shí)，則在繼續(xù)加工前應(yīng)將水沖刷半小時(shí)以上，以削減溫差引起的差錯(cuò)

慢走絲加工出了這些問(wèn)題該咋整？

1. 電極絲和工件材料存在質(zhì)量問(wèn)題?！鼡Q電極絲，降低P值和I值，直到電極絲松開(kāi)。

2. 廢絲桶內(nèi)的廢絲溢出，與機(jī)床或底面接觸，造成短路。通常，剛開(kāi)始加工，電線(xiàn)就會(huì)斷。——將溢出的廢絲放回廢絲桶中，及時(shí)清理廢絲桶。

3. 收卷輪斷絲——檢查收卷輪的線(xiàn)壓比，標(biāo)準(zhǔn)值為1:15 .5 ~ 1.6。

4. 導(dǎo)電塊冷卻水不足，斷絲通常位于導(dǎo)電塊附近——檢查冷卻水回路。

5. 去離子水的電導(dǎo)率過(guò)高，通常斷絲位于加工區(qū)。

6. 去離子水水質(zhì)差，斷絲多發(fā)生在加工區(qū)?！鋬?nèi)的水出現(xiàn)混濁或異味，或機(jī)床加注純水出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)清洗水箱，更換濾紙芯。

7. 拉斷導(dǎo)線(xiàn)后，下端陶瓷導(dǎo)輪內(nèi)嵌有廢絲或?qū)л嗇S承工作不靈活?！逑床⒄{(diào)整已安裝的陶瓷導(dǎo)輪，必要時(shí)更換導(dǎo)輪軸承。

8. 平衡輪振動(dòng)過(guò)大，動(dòng)絲不穩(wěn)定?！Ｕ€(xiàn)速度，用拉力計(jì)校正線(xiàn)纜張力。

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