印刷著墨原理

　　凸版印刷裝置是由一只或幾只著墨輥將均勻后的、很薄的油墨層以整體形式轉(zhuǎn)移到印版表面，然后進行印刷。而柔性版是由金屬網(wǎng)紋輥同印版接觸傳遞油墨。網(wǎng)紋棍的規(guī)格是固定的，所以油墨轉(zhuǎn)移量也是固定的。油墨在轉(zhuǎn)移前儲存在網(wǎng)穴中，由于網(wǎng)穴中網(wǎng)墻很薄，在轉(zhuǎn)移過程中，油墨同印版接觸的同時各網(wǎng)穴中的油墨迅速流平、形成一體形成印版上的墨層，后進行印刷。彩卡印刷的噴膠折頁工藝分析所謂“折頁—噴膠”彩卡印刷工藝就是將彩卡印刷品在折頁的過程中直接在折痕處噴膠，這樣在折頁過程中，將折痕粘結(jié)在一起，通過裁切完成一本手冊的加工。

　　兩者在著墨原理上不同，凸版是軟的膠棍同硬的印版接觸，依靠墨層的厚薄改變著墨量；柔性版是硬的金屬網(wǎng)紋輥同軟的印版接觸，依靠變換網(wǎng)紋棍的規(guī)格來改變著墨量。

凸版印刷中的油墨量調(diào)整，通常有：

1.整體油墨量的調(diào)整：（1）調(diào)整變換墨斗輥的旋轉(zhuǎn)角度或速度，改變墨斗輥的傳墨量。（2）調(diào)整傳墨輥的擺動頻率，使其增加或減少同墨斗輥的接觸時間，從而改變系統(tǒng)的傳墨量。

局部油墨量的調(diào)整：凸版印刷機的墨斗上有供局部調(diào)整墨量的螺釘，一組螺釘沿軸向均勻排列。通過調(diào)整螺釘，改變墨斗鋼板同墨斗輥之間的間隙。通過改變間隙的大小，使同螺釘相對應(yīng)的位置的墨量得到局部調(diào)整。柔性版印刷機上的網(wǎng)紋輥，實際上是一只油墨計量輥，技術(shù)參數(shù)是固定的也就是說傳墨量是固定的。只有變換不同參數(shù)的網(wǎng)紋輥才能改變輸墨量，所以柔性版印刷油墨量的改變是通過更換網(wǎng)紋棍實現(xiàn)的。受印刷原理的限制，柔性版印刷只能進行整體油墨調(diào)整，不能進行局部油墨調(diào)整。更有甚者，即使改變CMYK墨色深淺依然無法獲得準(zhǔn)確的中性灰再現(xiàn)。

彩卡印刷

機器與印品上光質(zhì)量的關(guān)系

上光機的精度和操作工藝，也與印品的上光質(zhì)量有很大的關(guān)系。當(dāng)機器的涂布輥、涂布量控制輥和加壓輥存在彎曲變形、圓心度差時，以及輥的軸頭或軸瓦部位出現(xiàn)磨損間隙的情況下，都會造成上光涂布的不穩(wěn)定和不均勻情況。此外，若紙面的光澤度不好、吸收性高的情況下，機器的上光的速度又開得過快時，容易造成印品上光的亮度不足。為確保印品的上光質(zhì)量，平時應(yīng)注意做好機器的潤滑和保養(yǎng)工作，減少輥軸部位的磨損和松動。若機器涂布裝置的關(guān)聯(lián)的部件已經(jīng)存在磨損、變形等不良現(xiàn)象的，應(yīng)及時采取措施進行修復(fù)、糾正。另外，在上光過程中應(yīng)注意根據(jù)印品表面的特性，合理控制好上光的速度，以確保上光涂布的質(zhì)量。因此，為要滿足不同客戶的需求，紙張橫豎絲在拼聯(lián)排版時，一定要首先考慮，以防生產(chǎn)出來的商標(biāo)由于不符合客戶橫豎絲的要求而造成整批產(chǎn)品報廢。

彩卡印刷工藝

采用彩色印刷是企業(yè)宣傳彩卡重要的工藝，全部頁面彩色印刷，裝訂起來印制成冊即可。

但是為了增加彩卡的美觀性能，許多彩卡更加了一些別的印刷工藝，比如壓紋、UV、燙金、凹凸、絲印、覆膜、透空等。

UV：提升光感，凸顯立體效果。

覆膜：有效防止紙張發(fā)黃褪色和破損。

錫燙：質(zhì)感更佳，華麗品質(zhì)。

起凸：增加圖像的三維度，增加印刷品的手感和觀感。

常見的彩卡印刷裝訂方式有：騎馬釘，無線膠裝，鎖線膠裝等。

騎馬釘：彩卡平坦、費用低、快速便捷。

無線膠裝：切邊整齊有美感，翻閱方便。

鎖線膠裝：加固膠裝質(zhì)量，密度更高，平整不易散開。

彩卡陰影的出現(xiàn)證明了印刷過程中出現(xiàn)操作問題，必須予以解決。陰影現(xiàn)象的出現(xiàn)，以下方法可進行解決：

1、使用有色絲網(wǎng)在制版時盡可能不用白色絲網(wǎng)，而使用紅色、黃色、橙色等有色絲網(wǎng)進行制版，利用絲網(wǎng)本身的顏色吸收曬版光源光線，減少曬版時絲網(wǎng)對光線的反射、散射現(xiàn)象，達到防止出現(xiàn)陰影的目的。

2、在曬版時，注意將制版底片和絲網(wǎng)印版貼實、貼緊，以保證感光材料受光均勻，達到防止出現(xiàn)陰影的制版效果。