。不要焊接到角落，跑到另一邊。它的功能是將兩端容易出現(xiàn)缺陷的零件從工件中引導出來，然后切斷有缺陷的零件以保證焊接質量。對于等強度對接，吊車梁翼緣板和腹板兩端不設引弧板和抽拉板，其危害是當焊接對接焊縫、全熔透角焊縫、吊車梁翼緣板和腹板焊縫時，引弧板和抽拉板不設在引弧和抽拉位置。因此，在焊接起止端時，電流和電壓不夠穩(wěn)定，起止點溫度不夠穩(wěn)定，容易導致起止端熔合不完全、熔透不完全、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，從而降低焊接強度，達不到設計要求。預防措施焊接對接焊縫、全熔透角焊縫以及吊車梁翼板和腹板之間的焊縫時，引弧板和引出板應設置在焊縫的兩端。它的功能是將兩端容易出現(xiàn)缺陷的零件從工件中引導出來，然后切斷有缺陷的零件以保證焊接質量。

管道焊接是電氣施工和安裝過程中的一個重要環(huán)節(jié)，百萬千瓦級電機機組的安裝量接近12.5萬米，管道焊接質量保證水平高，質量要求嚴格?，F(xiàn)有的焊接方法主要是鎢極弧焊，效率低，工程質量受焊工技能影響大，不易保證。如果焊條頭和鐵塊上有油漬和雜質，焊縫會有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。因此，采用自動焊接技術進行電力管道焊接是提高質量和效率、減少對高技能焊工依賴的有效途徑。目前，電站一次干管和調壓管、二次主蒸汽和主供水管以及核島輔助管的預制均已開展了自動鎢極弧焊技術的研發(fā)。其中，主管道窄間隙自動焊接技術已在我公司電氣安裝現(xiàn)場成功應用。

焊接球包括空心和帶肋的兩種。帶肋的有效的提高其抗剪切長度，能更好的用于更大直徑的球體中，同時承擔更高的荷載。

焊接球控制重點

明白了以上幾點。下面我們討論這個球的重點。

1、顧名思義這個球是個焊接球，焊接當然是重點，他的焊縫等級不低于二級焊縫；焊接的檢測必須符合二級焊縫的要求。

2、尺寸控制的重要要點，包括圓度、直徑、壁厚、對口錯邊量、焊縫余高。

3、除銹和涂層，除銹等級不低于sa2.5，涂層干膜厚度不低于125um。

不管施工還是建設或者監(jiān)理，遇到焊接球掌握以上三點控制要點，妥妥的搞定這個小球。

焊接球加工時，應做好加熱爐、焊接球壓床、工具、夾具等準備。

3.2.2  焊接球半圓胎架的制作與安裝。

3.2.3  焊接設備的選擇與焊接參數(shù)的設定，采用自動焊時，自動焊設備的安裝與調試；氧——設備的安裝。

3.2.4  焊條或焊劑應進行烘烤與保溫。

3.3  球加工及檢驗

3.3.1  球材下料尺寸控制，并應放出適當余量。

3.3.2  焊接球材加熱應均勻，加熱溫度以600～900℃為宜。

3.3.3  加熱后的鋼材放到半圓胎架內，逐步壓制成半圓形球，壓制過程中應盡量減少壓薄區(qū)的壓薄量，壓制時氧化鐵皮應及時清理，半圓球在胎架內可變換位置。

3.3.4  半圓球脫胎冷卻后，應對半圓球用樣板修正弧度，然后按半徑切割半圓球的平面，并留出拼圓余量。

3.3.5  半圓球修正、切割后，坡口角度與形式應符合設計要求。

3.3.6  加肋焊接球拼裝前應加肋環(huán)焊接，肋環(huán)高度不應小于球壁厚度。