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1.細(xì)骨料與水泥含量比率:因為細(xì)集料可以改善磚表面的耐磨性,和細(xì)集料的價格遠(yuǎn)低于水泥,所以適當(dāng)增加細(xì)集料的數(shù)量可以提高磚表面的耐磨性,還可以降低成本,但過多的細(xì)骨料很難形狀和緊湊;用量過小易分層開裂。
2.水泥與增白劑的材料配比:適當(dāng)增加增白劑用量,可顯著提高整飾層的耐久性、耐磨性和光澤度。如含量過高會對產(chǎn)品造成不良影響,如磚面易脆,易粘模,成型時間過長。另外會導(dǎo)致產(chǎn)品成本上升。根據(jù)水泥的不同,建議水泥與光亮劑的配比為100~2~7。
光亮鍍鎳是當(dāng)今用量zui廣的電鍍層之一,是指在某些鍍鎳溶液中經(jīng)過參加一些電鍍增加劑能夠使金屬表面取得鎳白、白亮或許烏亮光亮鎳鍍層。光亮鍍鎳中增加的電鍍增加劑能夠分為三類,分別是初級光亮劑、次級光亮劑和輔佐增加劑。
次級光亮劑往往又被我們稱作為第二類鍍鎳光亮劑,一般來說鍍鎳次級光亮劑能夠分為五大類有機(jī)化合物,分別是醛類、酮類、炔類和雜環(huán)類。醛類如果作為次級光亮劑和光亮劑進(jìn)行組合運用,并不能夠得到鏡面光亮的鍍層,嚴(yán)厲意義上說,只能夠得到版光亮的鍍鎳層。
硫酸:能提高鍍液的導(dǎo)電率 ,硫酸含量不足時,鍍槽電壓升高,鍍層較易燒焦,然后硫酸含量過高時,陽極可能鈍化(陽極不溶解),光劑消耗量增加。
氯離子:作為催化劑,幫助添加劑鍍出平滑光亮細(xì)密的鍍層,氯離子含量過低,高中電位容易出現(xiàn)樹枝狀的條紋。及在低電位有霧狀沉積,氯離子含量過高時,鍍層的光亮度及填平度差,鍍層有尖頭毛刺,一般可以用手摸掉。陽極表面生成氯化銅,形成灰白色薄膜,導(dǎo)致陽極鈍化。