分切機的退卷包括上回卷輥、下回卷輥、后退卷輥和以相同線速度的后回卷輥。分切機的特點是在原紙復卷和上回卷輥提速破壞原紙的過程中，通過驅(qū)動機構(gòu)與后回卷輥接觸。

在分切機復繞操作過程中，假如紙張分切機呈現(xiàn)復繞毛病，分切機復繞故障的處理辦法如下：

1、卷取的制品跑卷時，卷取軸是否張力過緊，或與上膠時的膠水有密切關(guān)系；

2、半制品中心松弛時，這與上膠不均勻、基材不平坦有著密切關(guān)系，此時應調(diào)整弓形輥將其撐平，或?qū)⒎啪磔S張力加大，用刀管壓實基材。

3、半制品在卷繞時發(fā)生，可適當加大張力氣缸的壓力。

卷筒紙分切機的優(yōu)勢剖析新改進圓柱體滾筒刀，輕盈平穩(wěn)，風阻減低，防止紙張飄浮。5、分切機螺旋軟刀，4刀打孔噪音低，打孔越發(fā)清楚，變速箱調(diào)治范疇更大。激光識別色標系統(tǒng)，滾筒印紙上的色標、符號等而停止分切卷紙張力設定程式，可直接在人機介面控制操作。集中面板操作，集成電路控制。本機各部集中于面板操作控制．面板主要功用：A.主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整B.收卷長度設定C.放卷張力調(diào)整D.收卷張力設定E.啟動。中止按鈕。切刀采用上下圓刀．并能夠依據(jù)不同的切割寬度改換下刀墊，調(diào)整切割寬度以到達高質(zhì)量之切割質(zhì)量。

準備開機，首先對上道工序，印刷，復合下來的大膜卷外觀進行檢測，對大膜卷的硬度和外表平整度進行檢驗，看是否能達到分切的要求。以往切片機磁粉離合器的速度不能高，因為它在運行過程中容易引起磁粉的高速摩擦，產(chǎn)生高溫，縮短使用壽命，嚴重時會卡住，妨礙操作。然后，對馬上就要運轉(zhuǎn)的分切設備狀況，性能要充分了解，并檢查設備各主要運轉(zhuǎn)部位和電器控制部分。這時上好大膜卷，按用戶要求的規(guī)格進行刀片調(diào)整，按正常生產(chǎn)工藝開機生產(chǎn)。

分切的目的

1、根據(jù)用戶要求，提供的規(guī)格。

2、在分切放卷時，可對整個上道工序擠出復合時復合的大卷復合膜進行再次檢驗，看是否有質(zhì)量問題。

3、可以糾正復合膜的錯層或分切掉部分印刷和復合的缺陷，提高產(chǎn)品的等級率。

4、可以使成品獲得好的收卷狀態(tài)。

各種被分切的薄膜工藝參數(shù)、認定方法、數(shù)值都是不同的，必須針對每個產(chǎn)品慎重調(diào)整工藝。分切機母卷放入到卷部中去以后，要對機器進行調(diào)試，要對比母錕的徑度大小，按壓上升或者下降按鈕，把放料架調(diào)整到合適的高度，然后夾緊卷膜，使其能夠勻速或者快速的轉(zhuǎn)動，再次按壓高度調(diào)整按鈕進行安全度的確認。在生產(chǎn)中，分切機各工位使用頻度不同，因而磨損程度也不同。所以，在性能上會表現(xiàn)出一定差異。例如，對狀況比較好的工位分切產(chǎn)品，縱向條紋比較少。反之，縱向條紋就比較多。因此，每個操作人員必須要注意工位的正確選擇，發(fā)揮設備的狀態(tài)，把握現(xiàn)場使用情況，不斷總結(jié)經(jīng)驗，找到設備特性的使用方法。