?鍛造毛坯表面清理的目的

鍛造毛坯表面清理的目的

1、去除在鍛造生產(chǎn)過(guò)程中形成的氧化鐵皮和其他表面缺陷(裂紋、折紋、毛刺等)。提高黑皮鍛件的表面質(zhì)量，或減少鍛件在切削加工時(shí)的刀具磨損。

2、顯露鍛件表面缺陷，為檢測(cè)鍛件質(zhì)量提高條件

3、給冷精壓和精密模鍛提供具有良好表面質(zhì)量的毛坯。

有時(shí)，為了提高鍛件精度，減少模具磨損，避免氧化鐵皮壓入鍛件，或防止已有的表面缺陷在鍛造時(shí)繼續(xù)擴(kuò)大，對(duì)原材料和中間毛坯也要進(jìn)行清理。

鍛造氧化鐵皮主要有FeO、Fe2O4、Fe2O3組成，其組成狀況及主要的物理性質(zhì)與氧化鐵皮的數(shù)量與鋼種、加熱溫度、保溫時(shí)間等許多工藝因素有關(guān)。高合金鋼鍛件的氧化鐵皮在基體金屬相連處，含有各合金元素的氧化物，一般比碳素鋼的氧化鐵皮薄，但是較難清理。

?鍛造廠(chǎng)家?guī)懔私馐裁词清懺?/p>

鍛造廠(chǎng)家?guī)懔私馐裁词清懺?

1、馬鞍山鍛造工廠(chǎng)的鍛造是利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有機(jī)械性能、形狀和尺寸鍛件的加工方法。2、鍛壓的兩大組成部分之一。通過(guò)鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松焊合孔洞鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要件除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外多采用鍛件。

3、鍛造按成形方法可分為：

①開(kāi)式鍛造(自由鍛)。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)抵鐵(砧塊)間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件主要有手工鍛造和機(jī)械鍛造兩種。

②閉模式鍛造。金屬坯料在具有形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，可為模鍛、冷鐓、旋轉(zhuǎn)鍛、擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛(加工溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度)、溫鍛(低于再結(jié)溫度)和冷鍛(常溫)。

4、鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱(chēng)為鍛造比。正確地選擇鍛造比對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。

因冶金缺陷引起的鍛造裂紋有哪幾種

因?yàn)橐苯鹑毕荻鸬?strong>鍛造裂紋，在實(shí)際生產(chǎn)中常見(jiàn)的有以下幾種。

1、由于鑄錠結(jié)晶粗大及軸心晶間裂紋而引起的裂紋。

2、鋼中的含銅(Cu)量過(guò)高時(shí)，在熱壓力加工中引起的裂紋。

這是因?yàn)楫?dāng)鋼在加熱時(shí)，由于表面發(fā)生選擇性氧化，使鐵先銅而發(fā)生氧化，而表層銅的含量卻相對(duì)地增加，形成一層薄膜，然后向內(nèi)部沿晶界擴(kuò)散，形成晶界上富銅相的網(wǎng)絡(luò)，同時(shí)由于銅的熔點(diǎn)低(純銅熔點(diǎn)為1083℃)于鍛軋加熱溫度，在晶界呈熔融狀態(tài)，以致在鍛軋過(guò)程中易于在表面形成裂紋，這種現(xiàn)象一般謂之銅脆。當(dāng)銅中含銅量大于0. 2%時(shí)，如果加熱不當(dāng)，即能形成此種裂紋。

為了防止上述疵病，普通鋼中的含銅量在技術(shù)條件中均有嚴(yán)格的限制。對(duì)于承受熱壓力加工的銅鋼，也不適宜采用單一的銅作為加入劑，而是在加入銅的同時(shí)加入適量的鎳，這樣可使α-Fe的溶解度增大及形成熔點(diǎn)較高的銅一鎳固溶體，這樣可以防止上述現(xiàn)象的發(fā)生。為此目的而加入的鎳量應(yīng)不低于銅含量的1/2。

在一般銅中由于冶煉時(shí)所用的鐵礦中含銅，或廢鋼中帶入的銅，因此鋼中不可避免的含有少量的雜質(zhì)銅。在鍛軋含銅量較高的鋼時(shí)，可將坯料在還原性氣氛爐中小心地加熱，不使鋼件表面氧化，可以防止鍛軋時(shí)開(kāi)裂。

在冶煉時(shí)要采取措施，將鋼中的含銅量降低在0. 2%以下，就可以防止發(fā)生上述開(kāi)裂現(xiàn)象。