百得燃燒器的操作規(guī)范介紹

     一、燃油機(jī)的調(diào)試之前的查看有三個方面：

　　1． 查看柴油是否到位，燃油管路的是否干凈通暢，閥門是否已敞開。

　　2． 有無管路走漏現(xiàn)象，管道裝置是否合理。

　　3． 進(jìn)油回油管路是否裝置正確，回油管不允許裝置閥門

　　二、燃油機(jī)內(nèi)部查看

　　1． 百得燃燒器的油嘴是否裝置和焚燒電極是否調(diào)整好。

　　2． 電機(jī)旋轉(zhuǎn)的方向是否正確。

　　3． 外部的電路聯(lián)接是否符合要求。

　　4． 依據(jù)線路狀況對百得燃燒器進(jìn)行冷態(tài)模擬，調(diào)查運(yùn)行中設(shè)備的各個部件是否正常及火焰探測保護(hù)部分是否正常。

爐膛溫度一般指煙氣離開輻射室的溫度，也就是煙氣未進(jìn)入對流室的溫度或輻射室擋火墻前的溫度，是燃燒機(jī)運(yùn)行的重要參數(shù)。在爐膛內(nèi)（輻射室）燃料燃燒產(chǎn)生的熱量，是通過輻射和對流傳給爐管的。傳熱量的大小與爐膛溫度和管壁溫度有關(guān)。從燃燒機(jī)中獲得的熱量其中有以輻射傳熱為主。輻射換熱與火焰的溫度的四次方成正比，因此，在高溫區(qū)中，輻射受熱面的吸熱效果要比對流受熱面的效果好，吸收同樣數(shù)量的熱量，輻射換熱所需的受熱面積即金屬消耗量要比對流換熱的少。設(shè)計時選取的爐膛溫度值決定著燃燒機(jī)輻射受熱面及對流受熱面之間的吸熱量比例。

常見水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的產(chǎn)量只是按照常規(guī)生產(chǎn)時所能達(dá)到的效果，在生產(chǎn)過程中，各個設(shè)之間的配合以及流程工藝的簡化，都能使相同條件下生產(chǎn)線的產(chǎn)量提高，只要客戶注重以下一點(diǎn)，使每道工序都發(fā)揮的恰到好處，產(chǎn)量能提高很多。的油泵本身通常不是一個問題,這種情況的原因是去輕油燃燒器管道含有空氣,不是因?yàn)橥耆珰怏w提前。良好的密封措施和爐膛負(fù)壓，確保有害氣體不外泄；回轉(zhuǎn)窯內(nèi)增設(shè)強(qiáng)化換熱及防止結(jié)渣裝置，在提高焚燒效率的同時擴(kuò)大了焚燒爐對廢物的適應(yīng)性；焚燒法適宜處理有機(jī)成分多熱值高的。

熱氧化法是應(yīng)用熱氧化和催化氧化技術(shù)來破壞排放物中的有機(jī)物的方法。蓄熱式熱氧化器與目前國內(nèi)使用的其他熱氧化技術(shù)的不同之處，是使用陶瓷或其他的高密度惰性材料床從排出燃燒的氣體中吸收并且存儲熱量，再將熱量釋放給冷的進(jìn)口氣體，而不是采用管殼式進(jìn)行兩種流體間的換熱，RTO可達(dá)到98％以上的熱回收效率。工作原理是：有機(jī)廢氣經(jīng)預(yù)熱室吸熱升溫后，進(jìn)入燃燒室高溫焚燒（升溫到800℃），使有機(jī)物氧化成二氧化碳和水，再經(jīng)過另一個蓄熱室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，經(jīng)過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩(wěn)定。