屬硅冶煉屬于高耗能生產，我國的金屬硅生產已由來已久，隨著國家能源政策的收緊和節(jié)能減排的開展，以及對新能源的提倡，金屬硅冶煉已經成為初級的產品和工藝，化學用硅生產原料在化學用硅生產上，原料是實現良好作業(yè)的先決條件。硅錳合金是由錳，硅，鐵及少量的碳和其他元素組成的合金，是一種用途較廣的鐵合金，硅錳合金中的錳和硅與氧的親和力較強，在煉鋼中使用硅錳合金，產生的脫氧物MNSIO3和MNSIO4熔點分別為1270度和1327度。用石英的巖石作生產化學金屬硅的原料，低灰分的含碳材料作還原劑。電爐法生產化學用硅的原料主要有硅石和碳素原料。碳素原料又以石油焦為主，有的無煙煤或木炭，也可以摻用一部分，以增加爐料比電阻。對原料要求具有必要的純度，有良好的反應能力，以便達到產品的規(guī)格;還原劑具有不同的反應能力，以便能與石英石發(fā)生充分反應;爐料具有不同的成分，并且既有不同的粒度，以便通過適當的配合，使爐料電爐發(fā)生良好的影響。

       硅大量用于冶煉成硅鐵合金作鋼鐵工業(yè)中合金元素，在很多種金屬冶煉中作還原劑。硅還是鋁合金中的良好組元，絕大多數鑄造鋁合金都含有硅。硅是電子工業(yè)超純硅的原料，超純半導體單晶硅做的電子器件具有體積小、重量輕、可靠性好和壽命長等優(yōu)點。

      工業(yè)硅又稱結晶硅或金屬硅。工業(yè)硅的主要用途是作為非鐵合金的添加劑。硅加入到某些有色金屬中時，能提高基體金屬的強度、硬度和耐磨性，有時還能改善基體的鑄造性能。工業(yè)硅也用作要求嚴格的硅鋼的合金劑，冶煉特種鋼種和非鐵基合金的脫氧劑。

     化學用硅的工藝流程包括爐料準備，電爐熔煉，硅的精制和澆鑄，除去熔渣夾雜而進行的破碎。作為名稱上區(qū)別于普通硅錳，首先在于元素成分上與普通硅錳的區(qū)別：高硅硅錳一般含硅高（Si>。在爐料配制之前，所有原料都要進行必要的處理。硅石在顎式破碎機中破碎到塊度不大于100mm，篩出小于5mm的碎塊,并用水沖洗潔凈。因為熔爐中碎塊在爐膛上部熔融，從而降低了爐料的透氣性，使生產過程難以進行。石油焦有較高的導電系數，要破碎到塊度不大于10mm，又要控制石油焦的粉末量。因其在爐膛口上直接燃燒，會造成還原劑不足。

稀土硅鐵合金和硅鐵的區(qū)別

稀土硅鐵合金一般含稀土17%-37%，Si35%-46%，Mn5%-8%，Ca5%-8%，Ti6%，其余為鐵。合金為銀灰色，熔點為1473-1573K。

稀土鐵合金呈塊狀，有金屬光澤，堅硬而脆，易粉碎。稀土硅鐵合金呈銀灰色。稀土硅鐵鎂合金在銀灰色基體中閃爍著藍色光澤。

稀土中間合金密度為4.5-4.7g/cm3，熔點為1200-1260℃。

硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英(或硅石)為原料，用電爐冶練制成的。還原脫磷的基本原理是在氧位極低的條件下，依靠脫磷劑中的鈣與合金中的磷化合天生Ca3P2,使合金中的磷得到往除。硅和氧很容易化合成二氧化硅。所以硅鐵常用于練鋼作脫氧劑，同時由于SiO2生成時放出大量的熱，在脫氧同時，可提高鋼水溫度降底練鋼的能原消耗。硅鐵作為金元素加入劑，廣泛用于低合金結構鋼、合結鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，常用來制造單晶硅或配制有色金屬合金。

用途:硅鐵在鋼工業(yè)、鑄造工業(yè)及其他工業(yè)生產中被廣泛應用。