在年產(chǎn)1億余噸塊根的非洲，除了尼日利亞和南非以外，幾乎不存在淀粉提取行業(yè)。這種干燥方法不同于前述的干燥烘房方法，它是將潔凈的熱空氣通過風機吹入烘室。“在處于熱帶非洲的大多數(shù)國家，木薯塊根是一種基本主糧，是應對其他作物歉收的重要儲備并日益成為供應都市市場的一種經(jīng)濟作物，”糧農(nóng)組織作物及草場處的塊根和塊莖作物專家內(nèi)班比·魯塔拉迪奧（NeBambi Lutaladio）說?！氨M管一些國家所進口的淀粉本可用木薯在本地生產(chǎn)，但其政府未能調(diào)整其政策來鼓勵木薯淀粉的生產(chǎn)。”

   “此外，增值公共研究和發(fā)展沒有形成傳統(tǒng)，而且由于缺少專利保護，私營部門不愿在改善木薯淀粉技術(shù)的研究方面投資?！痹陂_展一定數(shù)量淀粉提取活動的國家，由于運輸不便、供電不足以及缺少訓練有素的人員，其生產(chǎn)效率不高，因此缺乏全球競爭性。

   建造一個現(xiàn)代化的淀粉廠一般需要800-1000萬美元的資本以及大量額外資金來支付初幾年的經(jīng)營費用。通過刮1刀心高速旋轉(zhuǎn)的作用，進行固相與液相的分離，將大部分水份從篩網(wǎng)上的濾布空隙中拋出，得出的濕粉含水率低于40%，以達到節(jié)約熱能，提高產(chǎn)量和質(zhì)量的要求。目前，私人投資者因以下幾個因素而失去投資興趣，即由于許多非洲農(nóng)民使用未經(jīng)改良的木薯品種，所生產(chǎn)的淀粉質(zhì)量很低，而且供應不穩(wěn)定 -- 農(nóng)民更喜歡趁新鮮產(chǎn)品市場價格較高時將其產(chǎn)品作為糧食出售。

紅薯淀粉加工在我國有悠久的歷史，常以鮮薯和干薯片為原料進行加工，傳統(tǒng)的加工方法主是采用清洗、粉碎、分離，然后進行沉淀、起粉、曬干，整個生產(chǎn)過程周期長，一般期（既完成沉淀前），就需要8-12個小時，然后進行第二、三次沉淀，有的還要用酸漿法進行處理，整個流程下來要2-3天，同時淀粉質(zhì)量沒有保障，不能適應市場的新需求。鋼木合制，以特1制鋼釘為刺，釘齒鋒利、堅硬耐磨，可保證作業(yè)的連續(xù)性，粉碎細而均勻，將紅薯粉碎成象頭發(fā)一樣的纖維，保證紅薯淀粉的游離，便于后續(xù)分離，每小時可加工鮮薯4-6噸。從我國整個紅薯淀粉加工市場來看，絕大多數(shù)還是以簡易的小型加工為主，產(chǎn)品低層次相對過剩，而品質(zhì)優(yōu)良的紅薯淀粉則需求旺盛，傳統(tǒng)中小型紅薯淀粉加工設備急需升級換代。

全自動粉條生產(chǎn)設備

全自動粉條生產(chǎn)設備性能特點：

采用不銹鋼糊漿刮板成型，有效降低厚薄誤差，提高成品率；蒸汽換熱，增加生產(chǎn)穩(wěn)定性和可操作性，保證粉絲內(nèi)外在質(zhì)量；氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和傳質(zhì)兩個過程組成。全鏈條傳動，提高鋼帶、網(wǎng)帶使用壽命和帶狀皮的平整度，自動化程度大大提高。簡化了繁瑣的傳統(tǒng)的薯類粉絲生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)了生產(chǎn)連續(xù)化、機械化，大大縮減了生產(chǎn)周期，成品率高；

全自動粉條生產(chǎn)設備從原料入機到成品粉絲出機，全部采用封閉式，程序化運行；裝配前衛(wèi)，工藝良好，性能穩(wěn)定，能耗低，；變頻器調(diào)控設備，可靠性強，精度高，控制靈活；粉碎：木薯的粉碎與一般的木薯淀粉加工時的粉碎也不一樣，粉碎時要盡量少加或不加水，并且細度要求相對更高，粉碎后的物料一般不進行過濾，以防流失營養(yǎng)成份。真空抽氣，產(chǎn)品的氣泡更少，亮度高；冷庫加寬加長，烘干層數(shù)增加，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)率。

生產(chǎn)的粉條品質(zhì)、晶瑩透明、外觀條直、口感細膩，勁道耐煮，不化條，不酥條，不混湯。生產(chǎn)中不添加防腐劑、明礬等，排放無污染，達到環(huán)保衛(wèi)生標準。

薯類清洗機：

薯類清洗機可以有效清洗薯類產(chǎn)品，清洗干凈，河南紅薯清洗上料機，并且省電省水。

省電：

1.5KW和2.2Kw。相對平常的薯類清洗機每天可以省電。

質(zhì)量：

這個不用擔心，我們是專業(yè)的品牌，并且認證國家專利，十年八年用不壞。

產(chǎn)品規(guī)格：

針對不同的土質(zhì)和設備，河南紅薯清洗上料機，可以根據(jù)不同的土質(zhì)和大小進行選擇。