冶金球團(tuán)粘結(jié)劑是鋼鐵行業(yè)加工球團(tuán)礦的關(guān)鍵輔助原料，它的性能優(yōu)劣直接關(guān)系球團(tuán)質(zhì)量。長期以來球團(tuán)生產(chǎn)普遍采用膨潤土、硅酸鈉、水泥等作為粘結(jié)劑，大都存在著生球粉化率高、燥速度慢、強(qiáng)度低，降低品位等現(xiàn)象。在冶金行業(yè)，高粘度粘結(jié)劑可大范圍替代當(dāng)前廣泛使用的水玻璃（硅酸鈉，也稱泡花堿），提高球團(tuán)冷強(qiáng)度和降低粉化率，不降低品位；高粘度鐵粒子壓塊粘結(jié)劑主要成分為碳?xì)浠衔?，?jīng)燃燒后生產(chǎn)二氧化碳，無殘留物，對高爐和鐵水成分均無不良影響；高粘度鐵粒子壓塊粘結(jié)劑生產(chǎn)礦粉球團(tuán)的每噸成本約為30-60元，成本適中。缺點(diǎn)：1.防水性一般；2.因鐵粒子壓塊粘結(jié)劑屬有機(jī)物，球團(tuán)入爐經(jīng)高溫后會燃燒分解，熱強(qiáng)度下降，如對球團(tuán)熱強(qiáng)度要求較高，可在配料時適量添加無機(jī)粘結(jié)劑

球團(tuán)企業(yè)能否正常生產(chǎn)，設(shè)備的選擇十分關(guān)鍵，客戶可以多咨詢比較，每個廠家的產(chǎn)品參數(shù)不同，實(shí)際使用效果不一，不要盲目確定生產(chǎn)設(shè)備，正確的生產(chǎn)線組建要根據(jù)場地，原料，工藝等不同選擇相應(yīng)的設(shè)備，合理科學(xué)的組建壓球生產(chǎn)線。比如說除塵灰，礦粉，鐵皮等與煤粉，氧化鋁等原料需要的壓球機(jī)不一樣。場地小但是產(chǎn)量大必須要用烘干爐或者干壓粘合劑。場地夠大的情況下可以不選擇烘干設(shè)備，成球后直接進(jìn)行晾曬，從而降低干燥成本。

高通粘合劑的優(yōu)點(diǎn)有：1、新技術(shù)、節(jié)能減排：磷化工企業(yè)采用磷礦石、焦炭粉末配合添加粘結(jié)劑，通過成型機(jī)成型、干燥后成為電爐冶煉爐料，直接入爐冶煉，使剩余廢料充分利用，成為企業(yè)降低生產(chǎn)成本、節(jié)能減排的佳途徑。2、適應(yīng)性強(qiáng)：由于大多磷化工企業(yè)的剩余廢料磷礦粉、焦炭粉末露天追放多年，濕度含水量較高，給礦粉成型帶來了需要烘干的困難，而采用該粘結(jié)劑不需要烘干設(shè)備，直接添加即可使用。

現(xiàn)在有些球團(tuán)廠生產(chǎn)量較大所用物料不適于免烘干粘合劑，但是場地有限，所以需要烘干設(shè)備用于加速干燥，提高產(chǎn)量，現(xiàn)在壓球生產(chǎn)線常用的烘干爐有兩種，高爐烘干跟網(wǎng)帶爐烘干，就是俗稱的立式爐跟臥式爐，下面給他家淺談一下網(wǎng)帶式烘干爐出現(xiàn)問題的現(xiàn)象。1.烘干床以上的生球不是連續(xù)、均勻的下降，而是周期或不定期的突然下降2.烘干床上料面下塌后，烘干床上局部或大部分空料，爐篦條露出。3.爐口粉塵逐漸增多，局部有塵霧的現(xiàn)象。4.塌料前燃燒室壓力越來越高，塌落后燃燒室壓力突然下降。5.冷卻風(fēng)壓力流量波動，塌料前壓力提高，流量減少，塌料后壓力下降，流量增加。