碳酸鈉與水泥漿中石膏反應(yīng)，生成不溶的CaCO3沉淀，從而破壞了石膏的緩凝作用。鋁酸鈉在有Ca(OH)2存在的條件下與石膏反應(yīng)生成水化硫鋁酸鈣和，由于石膏的消耗而使水泥中的C3A成分迅速進(jìn)行水化反應(yīng)，C3A的水化又迅速生成鈣礬石從而加速了凝結(jié)硬化。另一方面，大量生成的NaOH、Al(OH)3、Na2SO4都具有促凝、早強(qiáng)作用。

速凝劑品種與抗壓強(qiáng)度的關(guān)系

將42.5普通硅酸鹽水泥，減水劑摻量為0.7%，膠砂強(qiáng)度試驗水灰比為0.52，膠砂比為1:2.5。將水泥砂漿和膠砂攪拌混合3min后，分別加入無堿速凝劑、低堿速凝劑，以及不加速凝劑。加入速凝劑后再次攪拌30s，獲得成型試件。對試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度實驗，實驗結(jié)果顯示，加入無堿速凝劑膠砂后，試件1d抗壓強(qiáng)度品偏低，摻加低堿速凝劑膠砂試件1d抗壓強(qiáng)度更高。無堿速凝劑和減水劑聯(lián)合使用，試件28d抗壓強(qiáng)度接近100%；而低堿速凝劑和減水劑聯(lián)合使用試件的28d抗壓強(qiáng)度更低，并且抗壓強(qiáng)度隨著參量增加呈下降趨勢。因此，低堿速凝劑雖然可短期內(nèi)混凝土的抗壓強(qiáng)度，但是低堿速凝劑對混凝土的后期強(qiáng)度影響更大，使用無堿速凝劑混凝土的后期強(qiáng)度更好。

摻加無堿速凝劑混凝土試件的初始開裂時間更長，達(dá)到120h，并且試件裂縫少，僅1條。而摻加低堿速凝劑混凝土試件的初始開裂時間段，僅7h。但是試件的裂縫數(shù)量更多，試件裂縫數(shù)多大6條。兩組試件出現(xiàn)裂縫48h內(nèi)大裂縫寬度雖然無差異，但是低堿速凝劑試件的裂縫數(shù)量更多，總裂縫寬度也更大。摻加低堿速凝劑混凝土試件裂縫更多而初裂試件早的原因可能與速凝劑帶入堿量有關(guān)，速凝劑帶入的堿與水泥帶入的堿性質(zhì)相似，導(dǎo)致砂漿和混凝土的收縮特性更強(qiáng)，而混凝土堿含量更高不利于混凝土后期強(qiáng)度，混凝土出現(xiàn)堿骨料反應(yīng)更強(qiáng)。對施工現(xiàn)場裂縫數(shù)量調(diào)查結(jié)果也顯示參加低堿速凝劑的混凝土出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象更加普遍，而摻加無堿速凝劑的混凝土幾乎未出現(xiàn)裂縫。因此，噴射混凝土施工中應(yīng)無堿速凝劑。

對于噴射混凝土來說，水灰比愈大，速凝效果愈差。較大的水灰比會增大漿體內(nèi)部水泥顆粒間的距離，不利于水化產(chǎn)物的搭接、連生，速凝劑加速凝結(jié)硬化的效果也不明顯。理論上講，復(fù)合摻加減水劑，可使水泥顆粒的分散更均勻，使水化更易進(jìn)行，從而會促進(jìn)速凝劑的速凝效果，但是，必須嚴(yán)加注意的是，減水劑的相關(guān)成分往往對水泥有一定的緩凝作用，往往對速凝劑的速凝效果卻存在一定的影響。