施工工藝

1、新澆筑的混凝土地面要求設計強度C25以上，不低于C20，養(yǎng)護2周，水磨石金剛砂地面養(yǎng)護10天，清理混凝土地面的浮漿、垃圾、灰塵等。

2、舊地面打磨清理除去所有影響滲透的表面雜物，如粉塵、涂料、松散結構物應除去，并用C20以上砂漿補平。

3、用清水清洗地面，待地面8成干以上，便用表面增強劑充分潤濕地面，用塵推滾涂或噴灑的方法，使地面保持濕潤60分鐘，讓表面增強劑盡可能滲透到混凝土地面內(nèi)部。

4、在施工2小時后清除表面殘留的密實固化劑余液，處理后的地面就可以正常使用。在用密實固化劑處理過的地面3-7天后就可用拋光機對地面進行拋光，使地面立即獲得如大理石般的光澤效果。

抗?jié)B性能不足，一些有害液體和氣體滲入混凝土內(nèi)部，發(fā)生侵蝕作用，不僅破壞混凝土內(nèi)部結構，而且會使鋼筋銹蝕膨脹，造成混凝土保護層開裂或剝落。同時由于混凝土內(nèi)部的游離水的增加，導致混凝土抵抗凍融的能力顯著下降，使混凝土耐久性受到嚴重影響，混凝土的抗?jié)B性是其優(yōu)良耐久性的重要保證?；炷猎鰪妱┑姆稚⒆饔檬够炷两Y構形成穩(wěn)定細密的氣孔，保證混凝土體積穩(wěn)定性，隔斷毛細水管，防止各有害物質的，起到抗?jié)B的性能，提高了混凝土的耐久性能。

通過研究表明：摻入混凝土增強劑后，混凝土抗?jié)B性能有所改善，試件內(nèi)部結構密實，平均滲水高度減少 10mm，滲透穩(wěn)定；混凝土抗凍性能提高，凍融循環(huán)次數(shù)增加 25次，質量損失率更小，且質量損失率增長均衡；混凝土試件收縮變形呈現(xiàn)前期混凝土收縮率會有略微增大，后期隨齡期增加，收縮減緩，至 90d 時，二者收縮率趨于一致；混凝土抗碳化能力減弱，碳化深度稍有增加。

透水混凝土又稱多孔混凝土，是具有透水作用的功能型混凝土。

多孔透水混凝土的主要性能指標是空隙率、透水系數(shù)與抗壓強度，許多因素會影響多孔透水混凝土的這些性能，且這些因素的影響相互關聯(lián)、相互制約。目前透水混凝土在人行橫道、公園廣場、停車場等場合已經(jīng)得到了普遍的應用，但透水混凝土的多孔性結構使其強度普遍偏低，耐久性較差，所以推廣應用受到了限制，因此高強度透水混凝土的制備研究是目前研究的熱點。

透水混凝土在生產(chǎn)運輸和澆筑成型過程中將不可避免地遭遇顛簸、振動等影響，易出現(xiàn)漿體下沉、無法包裹骨料等現(xiàn)象，導致透水混凝土無法滿足應用要求；透水混凝土通過骨料間點接觸形成骨架傳遞荷載，水泥漿薄膜包裹骨料表面膠結成型，因此透水混凝土的強度偏低，一般在15～30MPa范圍內(nèi)，實際工程應用中往往更低。