合金鋼彎頭的原料有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等原料。碳鋼的合金鋼彎頭是價(jià)格便宜，運(yùn)用量大。而合金鋼的彎頭則是用到特別的方位上的。

不銹鋼

不銹鋼合金鋼彎頭差異于碳鋼彎頭的首要是原料的不同，其所含的化學(xué)成分會(huì)保持彎頭外表長期不會(huì)生銹，不易被腐蝕。

不銹鋼以不銹，耐腐蝕性為首要特性，且鉻含量至少為10.5%，碳含量不超越1.2%的鋼。

不銹鋼基體以面心立方體結(jié)構(gòu)的奧氏體安排（γ相）為主，無磁性，首要經(jīng)過冷加工使其強(qiáng)化（并可能導(dǎo)致必定磁性）的不銹鋼。

鐵素體（雙相）型不銹鋼

基體兼有奧氏體和鐵素體兩相安排（其間較少相的含量一般大于15%），有磁性，能夠經(jīng)過冷加工使其強(qiáng)化的不銹鋼。

鐵素體型不銹鋼基體以體心立方體晶體結(jié)構(gòu)的鐵素體安排（α相）為主，有磁性，一般不能經(jīng)過熱處理硬化，但冷加工可使其細(xì)微強(qiáng)化的不銹鋼。

馬氏體型不銹鋼基體為馬氏體安排，有磁性，經(jīng)過熱處理可調(diào)整其力學(xué)功能的不銹鋼。

沖壓彎頭是選用與管件同樣材料的板才用沖壓模具模具沖壓成一塊圓形彎管，隨后將二塊半環(huán)彎管開展校焊焊接成型，沖壓彎頭的電焊焊接必須依照一定的工藝流程開展生產(chǎn)制造和生產(chǎn)加工。一般沖壓彎頭中碳含量較高而硬度越大，抗壓強(qiáng)度也越高，但塑性變形較低。關(guān)鍵指物理性能在于鋼中的碳含量，而一般不加上很多的合金原素的鋼，有時(shí)候也稱之為普碳鋼或碳素鋼。碳素鋼也叫碳素鋼，指含炭量WC低于2%的鐵碳合金。沖壓彎頭依據(jù)長期性生產(chǎn)制造制作，在數(shù)次不成功中小結(jié)出，較為有效的科學(xué)研究的新工作經(jīng)驗(yàn)，添加一定量的稀土元素改進(jìn)鋼的合金品質(zhì)。還起優(yōu)化晶體功效;在表層產(chǎn)生防護(hù)膜,添加一定量的碳化硼，可將硬度操縱在HRC45~65的范疇中間，另外解決了耐磨彎頭的硬度和可焊性中間的分歧，具備較高的耐磨性能，在具體運(yùn)用中其他金屬復(fù)合材料與它沒法媲美。

 并宜在相關(guān)的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)和開口自動(dòng)關(guān)閉裝置、通風(fēng)機(jī)械和防火閥等聯(lián)動(dòng)設(shè)備的調(diào)試完成后進(jìn)行。2.調(diào)試項(xiàng)目應(yīng)包括模擬啟動(dòng)試驗(yàn)、模擬噴氣試驗(yàn)和模擬切換操作試驗(yàn)，并應(yīng)按規(guī)定填寫施工過程檢查記錄。調(diào)試完成后應(yīng)將系統(tǒng)各部件及聯(lián)動(dòng)設(shè)備恢復(fù)正常狀態(tài)。3.氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的管道安裝后應(yīng)做氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，并合格。4.滅火劑輸送管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn),并合格。對(duì)焊彎頭的技術(shù)要求幾何尺寸包括外徑、內(nèi)徑、壁厚。還要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內(nèi)。由于這些管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項(xiàng)要求也比較嚴(yán)，邊多厚。

七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)的噴射時(shí)間很短，大大減少了火災(zāi)時(shí)設(shè)備的損壞度，為業(yè)主減少損失。滅火操作簡單可靠:有自動(dòng)、手動(dòng)和機(jī)械三種啟動(dòng)方式，確保了任何情況下均可滅火。七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)屬于全淹沒系統(tǒng)，可以撲救A（表面火）類、B類、C類及電器設(shè)備火災(zāi)，可用于保護(hù)經(jīng)常有人的場(chǎng)所，特別適合保護(hù)電子儀器設(shè)備和貴重物品.廣泛應(yīng)用于機(jī)房、配電房、檔案室、貴重的工業(yè)設(shè)備、圖書館、潔凈室等重點(diǎn)防護(hù)區(qū)的消防保護(hù)，能適應(yīng)經(jīng)常有人工作的防護(hù)區(qū)。一倍厚壁彎頭的成型工藝過程的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:1不需要管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可得到任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的推制彎頭。這種不銹鋼厚壁彎頭的原料比較特殊。