焚燒爐的二次燃燒室工作原理

在焚燒爐二次燃燒室中焚燒的，不是垃圾，而是在燃燒室中焚燒后的煙道氣。因?yàn)槿紵抑械臏囟韧ǔ２桓?，所以有時(shí)難以完全消除煙道氣中的有毒有害物質(zhì)。因此，有必要在主燃燒室之后增加第二次焚燒。流化床看起來(lái)像爐體，但實(shí)際，流化床在流化床的底部被焚化，廢氣在上部燃燒，只有一個(gè)、二次燃燒室在一起。

當(dāng)鍋爐點(diǎn)火并關(guān)閉時(shí)，由于爐溫低和氧氣供應(yīng)不足，很可能發(fā)生不完全燃燒。不完全燃燒的產(chǎn)品，例如炭黑、粉煤、 油點(diǎn)等，會(huì)進(jìn)入煙道并在鍋爐尾部沉積煙氣，這會(huì)降低尾部受熱面的傳熱效果并提高廢氣溫度。

當(dāng)廢氣溫度上升到一定值并且有足夠的氧氣協(xié)助燃燒時(shí)，就會(huì)發(fā)生二次燃燒。垃圾焚化爐是用于焚化垃圾的設(shè)備。垃圾在熔爐中燃燒，廢氣進(jìn)入二次燃燒室。它在燃燒器的強(qiáng)制燃燒下被完全燃燒，然后進(jìn)入噴霧集塵器。除去灰塵后，灰塵通過(guò)煙囪排放到大氣中。

確保煙氣在足夠高的溫度下停留足夠長(zhǎng)的時(shí)間，以滿足煙氣焚燒過(guò)程中諸如等物質(zhì)的分解和排放要求，并實(shí)現(xiàn)環(huán)保排放。焚燒爐焚燒爐

焚燒爐在焚燒前需要進(jìn)行的工作

焚燒爐在焚燒前，不是必須但是能夠進(jìn)行的幾項(xiàng)檢修工作，具體如下：

一、清除爐膛內(nèi)部殘存爐灰，檢查爐膛內(nèi)壁耐火磚表面完好。

焚燒爐爐膛供風(fēng)風(fēng)扇位于焚燒爐底部，通過(guò)爐膛內(nèi)部下方四個(gè)口向爐膛供風(fēng)，垃圾填充過(guò)多，爐灰過(guò)多，都會(huì)堵塞進(jìn)風(fēng)口。

二、拆檢清通污油管路。

計(jì)量泵出口至噴油嘴之間設(shè)置了兩只氣動(dòng)閥，氣動(dòng)閥由控制空氣打開，閥芯密封材料為橡膠，橡膠在較高油溫下極易變形，污油冷卻后粘度變大會(huì)導(dǎo)致閥芯開度過(guò)小甚至完全打不開，污油中的垃圾也極易在此處形成堵塞，所以兩只氣動(dòng)閥在焚燒前應(yīng)該拆檢。污油噴嘴也是一樣，污油和垃圾堵塞后無(wú)法正常噴射，焚燒前應(yīng)予以清通。

三、焚燒前停止污油蒸汽加熱，待冷卻至80℃，起動(dòng)污油泵充分循環(huán)。

污油溫度過(guò)高對(duì)污油泵、計(jì)量泵、氣動(dòng)閥等附屬設(shè)備運(yùn)行不利。

焚燒爐的使用越來(lái)越廣泛，包括廢氣焚燒爐以及廢物焚燒爐等等。如果大家有需要的話，聯(lián)系專業(yè)的公司訂購(gòu)，相信我們宜興市智博環(huán)境設(shè)備有限公司是一個(gè)非常不錯(cuò)的選擇!

焚燒爐高溫空氣燃燒技術(shù)的節(jié)能環(huán)保特征

焚燒爐的常溫空氣流經(jīng)換向閥進(jìn)入蓄熱室A，在經(jīng)過(guò)蓄熱體（陶瓷小球或蜂窩體）時(shí)被加熱，在短時(shí)間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度；高溫空氣進(jìn)入爐膛后，卷吸周圍爐內(nèi)的煙氣形成含氧量低于21%的低氧高溫氣流，同時(shí)向這股氣流中注入燃料油或氣，使燃料在低氧狀態(tài)下燃燒；爐膛內(nèi)燃燒后的煙氣流經(jīng)蓄熱室B和換向閥排入大氣，高溫?zé)煔庠诮?jīng)過(guò)蓄熱體時(shí)將熱量?jī)?chǔ)存在蓄熱體內(nèi)，溫度降低至150℃以下。工作溫度不高的換向閥以一定的周期（一般為30～180秒）進(jìn)行切換，使兩個(gè)蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)。

為了有效地抑制NOX的生成，在燃燒組織和燒嘴設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)該采取一些針對(duì)性的措施，如燃料直接噴射、分級(jí)燃燒、濃淡燃燒和強(qiáng)制煙氣再循環(huán)等方法。蓄熱式燒嘴一般配備有長(zhǎng)明燈；將長(zhǎng)明燈安裝在主燒嘴上游，使長(zhǎng)明燈的煙氣完全進(jìn)入主燒嘴燃燒區(qū)，相當(dāng)于分級(jí)燃燒。對(duì)于空氣單預(yù)熱的燒嘴，適當(dāng)提高煤氣射流的速度，增強(qiáng)煤氣對(duì)煙氣的卷吸作用，可使煙氣在爐內(nèi)再循環(huán)?？諝狻⒚簹怆p預(yù)熱的燒嘴，可分區(qū)域貧燃料燃燒、部分區(qū)域富燃料燃燒，即所謂濃淡燃燒。在噴嘴設(shè)計(jì)中，使空氣和煤氣射流有一定夾角，空氣煤氣逐步混合，一方面可調(diào)節(jié)火焰長(zhǎng)度，另一方面可提高溫度場(chǎng)均勻性、避免局部高溫。

高溫空氣燃燒技術(shù)因降低排煙溫度，燃料能量利用率接近90%，與煙氣不回收的爐子相比可節(jié)能60%，減少溫室氣體CO2排放60%，與常規(guī)的煙氣回收的爐子相比也可節(jié)能30～40%，減少溫室氣體CO2排放30～40%。高溫空氣燃燒技術(shù)采用低氧燃燒和其它一些抑制NOX生成的措施，NOX排放濃度降至100ppm以下（目前國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為400mg/m3，換算成NO2為195ppm）。采用高溫空氣燃燒技術(shù)的爐子還有其他一些優(yōu)點(diǎn)：在高溫加熱爐中可以使用低熱值燃料（如高爐煤氣）；爐內(nèi)溫度場(chǎng)均勻，被加熱產(chǎn)品質(zhì)量提高；相同生產(chǎn)率的爐子尺寸減少。

焚燒爐如何清理灰塵

一：焚燒爐的鋼球清灰

   焚化爐鋼球清灰是利用吊車將鋼球運(yùn)往廢熱鍋爐頂部，然后將鋼球從上至下散布?；以ㄟ^(guò)受熱面管內(nèi)鋼球之間的跳躍碰撞而被去除，落灰被煙氣帶走，鋼球落入設(shè)置在廢熱鍋爐底部的鋼球收集裝置中。

 二：焚燒爐的蒸汽吹灰器

   焚燒爐中的蒸汽以一定的壓力和干蒸汽作為吹灰介質(zhì)。通過(guò)吹風(fēng)噴嘴，蒸汽具有一定的動(dòng)能，由灰附著的受熱面被噴霧直接吹除，蒸汽吹灰具有吹灰介質(zhì)高壓和射流速度高的特點(diǎn)。它能快速地將灰燼從受熱面吹走，具有很強(qiáng)的結(jié)渣性和低的灰熔點(diǎn)，因此在現(xiàn)代鍋爐中得到了廣泛的應(yīng)用，但蒸汽的高速射流會(huì)磨損余熱鍋爐的受熱面，必須采取一定的防護(hù)措施。同時(shí)，采用蒸汽作為吹灰介質(zhì)，注汽會(huì)增加煙氣中的水分，容易造成廢熱鍋爐尾部受熱面的腐蝕和灰。同時(shí)，蒸汽的使用也會(huì)增加廢熱鍋爐補(bǔ)給水和水處理的成本。