農(nóng)村生活垃圾低溫裂解爐工作原理

生活垃圾裂解技術(shù)的出現(xiàn)為垃圾處理提供了一種全新思路和解決方案，農(nóng)村生活垃圾裂解爐，通過對生活垃圾進行絕氧裂解處理，不僅具有非常好的清潔性，而且還可獲得值的清潔燃氣、燃油和固體渣料等。設備廣泛應用于農(nóng)村、旅游景點、車站、碼頭、高速公路、、學校、養(yǎng)殖場、物流園區(qū)以及醫(yī)院等多種場所。

垃圾熱解處理技術(shù)是一種固體廢棄物熱化學處理技術(shù)，具有較低的污染排放和較高的能源回收率。熱解法利用垃圾中有機物的熱不穩(wěn)定性，陜西生活垃圾低溫裂解爐，在無氧或缺氧條件下進行加熱，使有機物產(chǎn)生熱裂解，改變原有分子結(jié)構(gòu)形態(tài)，由大分子的有機物轉(zhuǎn)化成小分子的可燃氣體、液體燃料和固體燃料。生活垃圾熱解是在適合的溫度，無氧或缺氧情況下，生活垃圾低溫裂解爐參數(shù)，利用熱能使生活垃圾中的有機質(zhì)的化合鍵斷裂。

當在低溫、低速率的熱解條件下，有機分子有足夠時間重新生成穩(wěn)定的固態(tài)產(chǎn)物，達不到減量化要求。如果高溫、高速熱解條件下，有機分子發(fā)生分解，產(chǎn)生大量有機小分子氣體，由于熱量傳遞及分解不均勻，大量有機氣體在擴散過程中會發(fā)生二次反應，產(chǎn)生其它化合物。垃圾熱解是減量化、無害化處理的重要手段，但現(xiàn)有的垃圾熱解處理裝置大多控制的溫度在450至700度區(qū)間。

乙烯裂解爐大型化的主要難點?

裂解爐大型化會帶來操作波動等巨人癥，目前的以石油為原料的乙烯裝置的經(jīng)濟規(guī)模并不是越大越好。對一個年產(chǎn)100萬噸乙烯以下

的裝置，單臺裂解爐過大對后系統(tǒng)保持平穩(wěn)運行是災難，試想如果其中一臺裂解爐燒焦，對急冷油和水洗塔、裂解氣壓縮機等的操作會

上下調(diào)整，帶來能耗物耗的急劇上升。而目前裂解爐的運行周期一般是60天，加入特殊措施如強化傳熱扭曲片管等可能延長至80天，

一年燒焦4~6次每次1~3天，考慮廢熱鍋爐（TLE或SLE）的水力清焦時間，還不算其他設備故障（如輻射段對流段爐管泄露、儀表更換

等突發(fā)臨時停爐），對急冷壓縮和分離的操作工壓力太大了。而增加一臺裂解爐備用的代價太高，一臺15萬噸的裂解爐工程造價大概

是1.5億RMB。所以在單臺裂解爐的安全運行周期不能大幅提高的前提，一味追求大型化會帶來昂貴的運行成本，在目前中東低成本

乙烯競爭下更應該謹慎。別聽有些老外忽悠，什么分爐膛燒焦、分組裂解，根本存在很多工程設備問題沒有解決，我有一個國外客戶就是聽某個商忽悠分爐膛燒焦，造成煙氣偏流，結(jié)果把對流段高壓蒸汽過熱段管束的管板燒斷，管束失去支撐全彎了，11臺裂解爐全部更換SS。

全世界乙烯裂解爐在中科投產(chǎn)

中科煉化H-007裂解爐為CBL-R型氣體裂解爐，采用中國石化專力技術(shù)，以、LPG和為原料，裂解爐zui大能力達30萬噸乙烯/年（、裂解LPG和石油能力分別為25萬噸乙烯/年和20萬噸乙烯/年，年操作時間8000小時。

該裂解爐應用已獲國內(nèi)外發(fā)明授權(quán)的中石化技術(shù)和新技術(shù)進行設計，由SEI、北化院、天華南京所共同完成工藝包，SEI總承包。該裂解爐采用雙爐膛單對流段結(jié)構(gòu)（其中一個爐膛可以裂解）、底部大彎管的2-1-1-1型爐管配置啞鈴型傳統(tǒng)急冷換熱器（其中一個爐膛采用二級急冷）、超低氮氧化合物（NOx）全底部供熱的燃燒器和燒焦氣返爐膛技術(shù)，具有操作靈活和在線率高、NOx排放低、裝備國產(chǎn)化率高（急冷換熱器、燃燒器全部國內(nèi)制造）和節(jié)能環(huán)保的特點?？蛇M行分爐膛裂解和分爐膛燒焦操作，提高了乙烯裝置操作靈活性。投料后，裂解爐排煙溫度為100℃左右，熱效率95%左右，急冷換熱器出口溫度為340℃左右，二級急冷換熱器出口溫度約210℃左右，各項指標達到或優(yōu)于設計指標，

這是我國di一臺應用自主技術(shù)建設的30萬噸級CBL氣體原料裂解爐，列入中國石化2017年集團公司開發(fā)課題。它的成功投料是CBL裂解爐大型化、系列化和綠色環(huán)保的一次新突破，也是SEI模塊化和標準化設計的又一成功實踐，將為新建的150萬噸級乙烯裝置和走向國際打下堅實基礎(chǔ)。