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靜壓壓球機(jī)又叫低壓壓球機(jī),主要是用于專用化工行業(yè),靜壓壓球機(jī)適合濕粉壓球,即需在物料中加入適當(dāng)比例的水或其它液體粘合劑.低壓壓球機(jī)對多種物料的壓制都有良好效果,如:輕燒鎂粉、氧化鐵皮、鋼廠污泥、鐵精粉等.低壓壓球機(jī)配套減速機(jī),電機(jī)與減速機(jī)通過弧形齒聯(lián)軸器傳動,主機(jī)兩壓輥由同步齒輪傳動對向旋轉(zhuǎn).低壓壓球機(jī)主要由電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、壓制成型機(jī)構(gòu)、成品輸送機(jī)構(gòu)組成,主要特點(diǎn)是體積小、動力小、可移動并配有小型輸送機(jī)。比如:除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉,等等。
靜壓壓球機(jī)用途:
騰達(dá)靜壓壓球機(jī)技術(shù)先進(jìn),質(zhì)量可靠,一機(jī)多用,壓力強(qiáng)大,適合大、中、小型企業(yè)建立具有一定生產(chǎn)規(guī)模的生產(chǎn)線。適用于工業(yè)造氣、鍋爐型、冷壓型焦點(diǎn)、點(diǎn)火型煤、民用型煤、民用冶金、耐材、醫(yī)藥等材料的各種成型。靜壓壓球機(jī)可對鋁屑、活性炭、氧化鋁、鋁土礦、苛性納、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、顏料、尿素、鉀咸……等等進(jìn)行壓團(tuán)、制粒或壓球。其目的在于減少粉塵,控制容重,返回利用,改進(jìn)運(yùn)輸特性等。按粘合劑的化學(xué)性質(zhì)可分為:無機(jī)粘合劑、有機(jī)粘合劑和復(fù)合粘合劑。
騰達(dá)機(jī)械對干粉壓球機(jī)生產(chǎn)改進(jìn):
干粉壓球機(jī)生產(chǎn)的球團(tuán)形狀決定了物料的使用燃燒是否完全或冶煉中的透氣性能,它在整個(gè)工藝中占據(jù)重要因素。在干粉壓球機(jī)實(shí)際使用中,球團(tuán)的形狀越近似不規(guī)則形狀,像塊煤那樣,它的燃燒透氣性就越好,燃燒就更完全。如果球團(tuán)形狀屬于多棱多邊形,按技術(shù)理論推算,它的接觸面及翹角多,容易形成構(gòu)架,在燃燒及冶煉中自然性好,但是在加工模具中難度比較大,很多企業(yè)工藝加工搞不了,因此市場大多以園形為主。我廠在科技攻關(guān)及合金軋輥的研制生產(chǎn)過程中,工藝采用精密鑄造一次成形,材料采用鎳、鉻、錳、鉬、鈦等多種合金材料,具有強(qiáng)度高、韌性好、耐磨性能好,等顯著特點(diǎn)。解決了軋輥不耐磨的老難題,機(jī)型從小到大完全裝配使用合金耐磨方形多棱球軋輥。使用戶生產(chǎn)出的產(chǎn)品更加便于應(yīng)用。2、水分控制在8-15%,(水分的多少對成球的影響,多一點(diǎn)少一點(diǎn)都會不同,保證水分均勻,應(yīng)特別注意。
河南騰達(dá)壓球機(jī)廠家溫馨提示:
如果用戶的物料含有水分,建議您就不要選用干粉壓球機(jī)了,應(yīng)該根據(jù)物料的具體情況選用我廠其他系列的壓球機(jī)。干粉壓球機(jī)產(chǎn)量低,購買成本高,且只適用于不含水分的物料壓球成團(tuán)。
壓球機(jī)的工作要求分為四點(diǎn):
1.物料粒度在90-260目均可。
2.物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。
3.供料必須滿足,宜采用可調(diào)速的螺旋給料機(jī),觀察回料量調(diào)整新料的供給量。
4.供料之前一定要是機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)幾周以后,在開始填充物料。以防壓球機(jī)器吃料過多,給減速機(jī)和電機(jī)造成超負(fù)荷,使壓球機(jī)輥軸扭斷。
在壓球機(jī)開始工作前的準(zhǔn)備工作:
1、讓壓球機(jī)空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),無異常后開始投料試載荷;
2、調(diào)整壓球機(jī)三角帶松緊度,松緊度要求:用手用力下壓三角帶,下垂不超過1厘米為準(zhǔn)。
3、調(diào)整壓球機(jī)兩輥間隙,保證在0.5-1mm之間。方法是下壓或上提斜鐵。
4、觀察壓球機(jī)出球情況,不能有粘輥不脫模現(xiàn)象。如有應(yīng)對成型輥進(jìn)行拋光,方法是用干散煤在機(jī)器上反復(fù)試壓,直至全部脫模為止。
壓球機(jī)成型一般分為五道工序,即涼料、裝料、預(yù)壓、擠壓和生制品冷卻,下面就來詳細(xì)的了解一下這五個(gè)工序。
?。?)涼料,經(jīng)過混捏好的糊料,一般溫度達(dá)到130-140℃,并含有一定數(shù)量的氣體。涼料的目的是使糊料均勻地冷卻到一定溫度,并充分排除夾在糊料中的煙氣。糊料要涼到什么程度再加入擠壓機(jī)料室,需視黏結(jié)劑用量,混捏出鍋溫度及糊料的塑性狀態(tài)等情況而定。壓球機(jī)使用時(shí)注意事項(xiàng)(一)主機(jī)(機(jī)械成型)開機(jī)前應(yīng)檢查電器各部是否正常。
?。?)裝料,下料前先將擠壓嘴口用擋板擋上,料室四周用蒸汽或電加熱,保持溫度在100℃左右。一鍋料一般分成2-3次加入,應(yīng)先將涼料機(jī)圓盤邊緣處溫度較低的糊料裝入料室,后將溫度較高的中間部分。
(3)預(yù)壓,當(dāng)一鍋糊料全部裝入料室后,啟動高壓泵,使主柱塞在較高壓力下,對糊料預(yù)壓1-3min。預(yù)壓的目的是使糊料中的氣體充分排除,并趨于緊密,以提高生制品密度,并使在壓型時(shí)壓力均衡。
?。?)擠壓,預(yù)壓結(jié)束后,將擋住擠壓模嘴的擋板落下,再次啟動高壓泵,主柱塞迫使糊料通過擠壓嘴擠出來。
(5)冷卻,擠出的生制品達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)后,生制品要馬上淋水冷卻并浸泡在冷水中,以防止生制品彎曲或變形。