生產(chǎn)的電路板回收設(shè)備可徹底分離金屬與非金屬,且金屬的分離精度高、分離速度快。機(jī)械實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)電路板回收設(shè)備整體式制造,采用了拆解,粉碎,除塵,物理分離等復(fù)雜工序焊接拼裝的方式制造,全智能電頻柜控制,生產(chǎn)效率好、分離精度高、可靠性高,還大大減少了人力,與電量的消耗,分離率可達(dá)100%。目前,機(jī)械電路板回收設(shè)備被客戶應(yīng)用于廢舊垃圾、金屬分離,家電分離等各項(xiàng)金屬分離回收生產(chǎn)線中,實(shí)現(xiàn)了廢舊電子垃圾的大規(guī)模金屬回收,且電路板回收設(shè)備性能穩(wěn)定,操作簡(jiǎn)單,較易維護(hù),是用戶實(shí)現(xiàn)電子垃圾金屬生產(chǎn)回收的好幫手!
生產(chǎn)的電路板回收設(shè)備是專門針對(duì)廢舊電子產(chǎn)品的回收處理設(shè)備,電路板回收設(shè)備對(duì)其進(jìn)行拆解破碎分選回收運(yùn)用物理的方法,綠色。對(duì)于廢棄的電子產(chǎn)品,步是進(jìn)行拆解,在這個(gè)環(huán)節(jié)中,就能夠有效除掉其中的有害成分與回收可以再利用或者有價(jià)值成分與材料。對(duì)于拆解后的電子廢棄物,接下來要進(jìn)行破碎篩選,篩選不但能夠提供出滿足特定機(jī)械的工藝流程及大小合適之原料,還能夠提升高金屬的含量。再經(jīng)過粉碎機(jī)對(duì)原料進(jìn)行細(xì)碎直至物料大小適合靜電分離。電路板回收設(shè)備回收電子廢棄物回收的尾部便是對(duì)回收后的物料進(jìn)行靜電分選,高壓靜電分離設(shè)備的篩選技術(shù)主要適用在大小位于0.1~5 mm的范圍中的顆粒,在高壓靜電分離作用下,不同物料顆粒因?yàn)樗鶐щ姾刹煌蛛x開來。
廢舊電路板雖然作為一個(gè)整體被淘汰或失去了其原有的功能,但其上很多元器件還遠(yuǎn)未達(dá)到使用壽命,仍然具有較高的可用性和可靠性。而且,很多元器件中含有各種有毒有害物質(zhì),貴重金屬,在廢舊電路板破碎粉碎之前有必要對(duì)這些元器件進(jìn)行拆解分離,以利于物質(zhì)富集,降低后續(xù)處理中物質(zhì)分離的難度。另外,電路板在生產(chǎn)裝配過程中會(huì)產(chǎn)生許多不合格的產(chǎn)品,為了降低生產(chǎn)成本和維修成本,也需要將尚未使用過的元器件拆解下來重新使用。在電子電器產(chǎn)品維修行業(yè),雖然已有不少針對(duì)單個(gè)元器件的拆解技術(shù)和設(shè)備,但這些拆解技術(shù)和設(shè)備遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前大批量廢舊電路板資源化處理的需要,電路板拆解設(shè)備是建立在將有效零件充分利用的基礎(chǔ)上完成整個(gè)生產(chǎn)工藝的,因此,電路板拆解設(shè)備自動(dòng)化拆解工藝是實(shí)現(xiàn)廢舊電路板資源化處理的重要步驟,既實(shí)現(xiàn)了資源充分利用,又實(shí)現(xiàn)了資源化的有效回收,一舉兩得。