武漢永迅機(jī)械設(shè)備有限公司主要研發(fā)生產(chǎn)流體領(lǐng)域的乳化機(jī)、膠體磨、均質(zhì)機(jī)、分散機(jī)、研磨分散機(jī)、乳化泵、剪切泵、粉液混合機(jī)、成套多功能真空乳化機(jī)等設(shè)備，為混合、分散、均質(zhì)、懸浮、乳化、濕磨、粉液混合等領(lǐng)域提供高質(zhì)量的解決方案.

膠體磨應(yīng) 用：奶油，化妝品，牙膏，果汁，鹽溶液，催化劑，聚合物乳化液，殺蟲劑，殺菌劑等。設(shè)備系列：攪拌機(jī)，混合機(jī)，分散機(jī)，乳化機(jī)，剪切機(jī)，均質(zhì)機(jī)，研磨機(jī)，膠體磨研磨設(shè)備，均質(zhì)設(shè)備，剪切設(shè)備，乳化設(shè)備，分散設(shè)備，混合設(shè)備，攪拌設(shè)備，固液混合設(shè)備，粉液混合設(shè)備，粉料混合機(jī)，混合分散機(jī)，分散乳化機(jī)，剪切乳化機(jī)，乳化均質(zhì)機(jī)，剪切均質(zhì)機(jī)，混合攪拌，高剪切乳化機(jī)，高剪切分散機(jī)，高剪切攪拌設(shè)備，高剪切乳化分散設(shè)備，高剪切乳化均質(zhì)設(shè)備

不銹鋼膠體磨結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，1、內(nèi)齒結(jié)構(gòu)，體積小，耗能低；膠體磨電機(jī)僅55KW。2、進(jìn)口定子和轉(zhuǎn)子核心部件，獨(dú)特抗腐蝕抗磨耗材料，保證壽命20萬噸以上。3、膠體磨電機(jī)采用變頻器控制，電流沖擊小，轉(zhuǎn)速可據(jù)要求調(diào)整。4、膠體磨間隙可在0.1～5mm范圍內(nèi)調(diào)整。5、可使高達(dá)20%聚合物的瀝青一次性過磨成功，SBS粒徑可達(dá)0.1μm，剪切研磨能力是普通膠體磨的10倍，大大縮短瀝青在高溫狀態(tài)下的停留時(shí)間，防止高溫老化。6、可剪切研磨SBS、SBR、EVA、PE、廢橡膠粉和巖瀝青等各種改性瀝青品種。 安裝操作步驟注意事項(xiàng)及保養(yǎng)膠體磨維護(hù)與保養(yǎng)（1）檢查膠體磨管路及結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)膠體磨，試看膠體磨是否靈活。（2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。（3）擰下膠體磨泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。（4）關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。（5）點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。（6）開動(dòng)電機(jī)，當(dāng)膠體磨正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。（7）盡量控制膠體磨的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證膠體磨在效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得節(jié)能效果。（8）膠體磨在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，溫度不得超過80C 。（9）如發(fā)現(xiàn)膠體磨有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。（10）膠體磨要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。（11）膠體磨在工作個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。

研磨機(jī)有高頻率的振動(dòng)，節(jié)省時(shí)間 提高質(zhì)量

1.在工作時(shí)不要將機(jī)速開得太快，以免碰撞。

2.不能用的液體來洗地板，或者在的空氣中操作機(jī)器。

3.操作機(jī)器時(shí)，不可抬起操作桿，這會(huì)導(dǎo)致機(jī)器失控。

4.機(jī)器必須放在室內(nèi)，不可淋到雨和雪，可以使機(jī)器頂端噴到任何液體。

5.不可在機(jī)器上壓東西，因?yàn)樗幸粋€(gè)精密的平衡，當(dāng)操作需移動(dòng)操作標(biāo)時(shí)，必須移動(dòng)全部電線。

6.底線必須和開關(guān)盒、馬達(dá)相連，接措將導(dǎo)致觸電、。

高速研磨機(jī)變速控制方法，屬于機(jī)械加工技術(shù)中的超精密加工技術(shù)，在研磨加工開始及結(jié)束兩個(gè)階段控制磨具轉(zhuǎn)速的變化，使之有一個(gè)緩慢、迅速、緩慢的提速和降速過程。其效果在于大為減輕磨具與工件表面的沖擊，從而提高加工精度和加工效率。