合理加熱

應(yīng)盡可能進(jìn)行均勻加熱，以降低加熱過程中的熱應(yīng)力。對(duì)于截面大、形狀復(fù)雜、變形要求高的高合金鋼模具，加熱速度一般應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱或限制。

冷卻方式和冷卻介質(zhì)的正確選擇

應(yīng)盡可能采用預(yù)冷淬火、分級(jí)淬火和分級(jí)冷卻。預(yù)冷淬火對(duì)減少細(xì)長模具的變形有很好的效果。對(duì)于不同厚度的模具，可以在一定程度上減少變形。對(duì)于形狀復(fù)雜、截面較寬的模具，分段淬火效果更好。例如，高速鋼經(jīng)過580-620級(jí)淬火，基本上避免了淬火變形和開裂。

1.產(chǎn)品表面不允許有缺陷:缺料、燒焦、白面、白線、隆起、起泡、變白(或開裂和)、干燥、印刷和起皺。

2.焊縫:一般圓形穿孔焊縫長度不超過5毫米，異常穿孔焊縫長度不超過15毫米，焊縫強(qiáng)度能通過功能安全試驗(yàn)。

3.收縮:外觀表面的明顯部分不允許收縮，不明顯部分允許輕微收縮(感覺小于凹痕)。

4、一般小產(chǎn)品平面粗糙度小于0.3毫米，有裝配要求需要保證裝配要求。

5.外觀上不應(yīng)有空氣條紋或材料花，產(chǎn)品一般不應(yīng)有氣泡。

6.產(chǎn)品的幾何形狀和尺寸精度應(yīng)符合正式有效的開模圖紙(或3D文件)的要求。產(chǎn)品的公差應(yīng)基于公差原則。軸尺寸公差應(yīng)為負(fù)公差，孔尺寸公差應(yīng)為正公差?？蛻魬?yīng)按照要求遵守要求。

7.產(chǎn)品壁厚:產(chǎn)品壁厚一般要求平均壁厚，非平均壁厚應(yīng)符合圖紙要求，根據(jù)模具特點(diǎn)公差為-0.1毫米。

8.產(chǎn)品配合:——面殼底殼配合的表面錯(cuò)位小于0.1毫米，無手刮現(xiàn)象。對(duì)于有配合要求的孔、軸和表面，應(yīng)保證配合間隔和使用要求。

經(jīng)過近一年的努力，煤炭科學(xué)研究總院Xi安分院成功研究了一套冷壓成型工藝，解決了燒結(jié)PDC鉆頭批量生產(chǎn)中底模成型存在的問題，取得了良好的效果。

成型工藝這種新的成型工藝是用鋼將選定的材料成型，使陰模與作為燒結(jié)鉆頭底模的PDC鉆頭的唇面完全相同。它的特點(diǎn)是工藝簡單，易于操作。對(duì)設(shè)備沒有特殊要求，也不需要加熱設(shè)備。鋼模不需要耐熱，可以重復(fù)使用。蕭條的廢品可以及時(shí)回收。該工藝的關(guān)鍵是底模材料的選擇、配比的確定和壓制工藝。

材料選擇

PDC鉆頭底部模具材料要求在高溫下不影響鉆頭基體性能；它有一定的強(qiáng)度，在一定的壓力下不會(huì)變形或損壞。易于脫模和清洗。