液壓油在使用過程中應(yīng)注意什么？

防止液壓系統(tǒng)被污染，防止水的混入，防止空氣的混入，控制液壓油使用溫度。

1、優(yōu)良的抗乳化性：46有深度精制的基礎(chǔ)油及添加劑配方，具有快速分離水分的特性，適用于在潮濕條件下或有可能進(jìn)水的液壓系統(tǒng)的潤滑。

2、具有良好的抗泡沫特性，保持液壓系統(tǒng)壓力平穩(wěn)順暢。

3、優(yōu)良的抗磨性能：極壓抗磨添加劑配方，在沖壓負(fù)荷條件下，能夠有效的控制機(jī)件的磨損，延長設(shè)備使用壽命。

4、優(yōu)良的防銹防腐性能，能夠?qū)σ簤骸⒀h(huán)潤滑系統(tǒng)的管路及油箱給予多方面保護(hù)，使它們不會生銹或被腐蝕，并且對大部分金屬和橡膠、塑料兼容，不會產(chǎn)生形變。

5、優(yōu)良的氧化安定性：高質(zhì)量基礎(chǔ)油及抗氧配方，使得產(chǎn)品氧化穩(wěn)定性高，長期在重載或高溫條件下運(yùn)行也不會出現(xiàn)油垢。從而杜絕過濾器被堵塞之現(xiàn)象，更好地保護(hù)系統(tǒng)清潔暢通及良好之運(yùn)作。

潤滑油的質(zhì)量指標(biāo)有哪些？

1、粘度：原廠油品質(zhì)沒有經(jīng)過30分鐘高溫循環(huán)使用，幾乎所有的注塑廠家換下來的油粘度都是合格的，5-8年是不會改變的。這個(gè)問題一般來說不用考慮；

2、雜質(zhì)多：特別是那些超微顆粒雜質(zhì)，懸浮在油中，肉眼看到就說明油已出現(xiàn)病變，這是一大問題，但是可以解決；

3、水分：也是一大問題，比雜質(zhì)的問題更大，有乳化的部分，有游離水部分；

4、偏酸性：會腐蝕密封圈等等，難解決，但是可以預(yù)防，只要保證油平時(shí)使用的溫度在50度以下，沒有水分，基本可以避免；

5、傾點(diǎn)、凝點(diǎn)、閃點(diǎn)：基本在注塑壓鑄等設(shè)備用油來說，不用過多考慮；

6、添加劑：無非是抗磨添加劑、抗氧化劑、抗起泡劑、抗乳化劑等等，一般來說添加劑會不斷損耗，但是在一般情況下至少可以使用5-8年以上。

綜合以上觀點(diǎn)，我們不難分析得出，只要能去除超微雜質(zhì)，乳化，水分，油品都可以繼續(xù)使用到5-8年。

液壓油發(fā)黑變質(zhì)怎么辦？

液壓系統(tǒng)如果出故障，將影響整條流水線的生產(chǎn)效率，而挖機(jī)液壓油供應(yīng)商發(fā)黑變質(zhì)，是液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)的原因之一。由于挖機(jī)液壓油供應(yīng)商工作時(shí)常處于高溫高壓的極端環(huán)境，若油品抗氧化性能較差，容易在金屬的催化下發(fā)生氧化反應(yīng)，液壓油中烴類化合物會與含氧雜環(huán)結(jié)合形成膠質(zhì)產(chǎn)物，這些膠質(zhì)產(chǎn)物就是我們平常所說的“油泥”，也是影響設(shè)備運(yùn)行效率的罪魁禍?zhǔn)?！在缺乏必要的檢測設(shè)備、器材的情況下，判斷液壓油是發(fā)生化學(xué)變化還是物理變化，一種比較簡單且實(shí)用的方法是使用濾紙檢測?？斓侥甑琢?，很多使用挖機(jī)液壓油供應(yīng)商的客戶對液壓油既沒有做檢測也沒有去更換，導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)，如果碰到以上情況，您需要沖洗、換油、定期檢測油品，才能提升液壓油的壽命，從而有效提升工作效率，終做到省時(shí)省力又省心！

更換合適的潤滑產(chǎn)品

眾所周知，空氣在挖機(jī)液壓油供應(yīng)商中有兩種存在形式：可見的氣泡和不可見的溶解性氣體。對于可見氣泡，在消泡劑的幫助下，給予油品足夠的停留時(shí)間即會自行消除。但不可見的溶解性氣體不僅無法在油品中完全消除，還會隨著挖機(jī)液壓油供應(yīng)商進(jìn)入油壓泵，被泵送至滑動軸承的高壓區(qū)。使用變質(zhì)的液壓油會造成液壓元件的損壞，破壞液壓系統(tǒng)正常工作，過早換油會造成浪費(fèi)，為了保護(hù)設(shè)備，掌握合適的換油期顯得十分重要。被壓縮的空氣溫度會急劇上升至750℃以上，產(chǎn)生的熾熱微小氣泡會使周圍的挖機(jī)液壓油供應(yīng)商高溫氧化分解，從而產(chǎn)生油泥粒子，這些粒子會懸浮在油品中，隨著油品進(jìn)入低壓區(qū)，終造成油品發(fā)黑以及系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定等問題。

擁有出色抗氧化性能的安美抗磨液壓油可幫助改善液壓系統(tǒng)的潤滑狀況，可為精密閥件在高壓、高速運(yùn)行中，提供可靠的抗磨保護(hù)，滿足使用高壓、高輸出泵的液壓系統(tǒng)，以及其他液壓系統(tǒng)元件如緊密間隙伺服閥嚴(yán)苛需求。（具體詳詢安美服務(wù)工程師）