篩板精餾實驗裝置：塔板效率

篩板精餾實驗裝置板式精餾塔中汽液兩相在各塔板上相互接觸而發(fā)生傳質作用，由于接觸時間短暫和不夠充分，并且汽相上升也有一些霧沫夾帶，因此其傳質效率總不會達到理論板效果。通常用塔板效率來表示塔板上傳質的完善程度。

塔板效率是體現塔板性能及操作狀況的主要參數。影響塔板效率的因素很多，大致歸納為：流體的物理性質（如粘度、密度、相對揮發(fā)度和表面張力等）塔板結構以及操作條件等，由于影響塔板效率的因素相當復雜，目前仍以實驗的方法測定。

篩板精餾實驗裝置

催化劑評價裝置對其活性評價

催化劑評價裝置：差熱分析法

差熱分析是在程序控溫下測量樣品和參比物（在測量溫度范圍內不發(fā)生任何熱效應的物質）之間的溫度差與溫度關系的一種技術。在催化劑評價裝置實驗的過程中，可將試樣與參比物的溫差作為溫度或時間的函數連續(xù)記錄下來：ΔT=f（Tort）本實驗的參比物是活性氧化鋁顆粒；實驗目的是通過差熱分析確定xiao酸鹽的分解溫度，從而在該溫度下進行催化劑的燒結，在載體上得到 Ce（cerium）、錳的氧化物。合理的石英砂裝填比例及良好的布水系統，使系統的產水水質更加穩(wěn)定。

精細化工生產線產品有機中間體

在精細化工產品較長的生產過程中，有些從基本原料加工的產物，如苯制硝ji苯，可作為生產某一系列或不同行業(yè)產品的原料，但它仍不具有zui終產品的性能，只是生產過程的階段性產品或半成品，因此被稱為有機中間體，簡稱中間體。按化學結構分，有苯系、萘系等中間體；按行業(yè)分有染料中間體、yi藥中間體。中間體生產處于精細化工品生產的中間環(huán)節(jié)，能衍生出品種眾多、性能各異的精細化工產品。要發(fā)展精細化工產品，必須大力發(fā)展中間生產，否則擴大產品品種就難以實現。由此可以導出過濾基本方程式：一般情況下，s=0～1，對于不可壓縮濾餅，s=0。用量較大的中間體不宜分散生產，不能僅為某一產品的需求就配一個中間體生產裝置。

管式反應器流動特性測定實驗裝置

【萊帕克】催化劑評價裝置的催化劑脫氧活性評價

1．采用原粒度催化劑進行活性評價，與工業(yè)使用條件相近，對實際使用具有指導意義。

2．評價方法：催化劑評價裝置原料氣經準確計量后通過催化劑床層，出口氧分析用微量氧分析儀（zui低檢測限1×10-6，即1ppm），進口氧分析用控氧儀（zui低檢測限100×10-6）。

結果與討論

1、脫氧方式：在含CO、H2的混合氣源中，TO-3gui金屬催化劑與CTO-1非gui金屬催化劑的脫氧方式不同，前者主要發(fā)生①式反應，后者主要發(fā)生②式反應：2H2 O2==2H2O①

2CO O2==2CO2②

通常，gui金屬催化劑上主要發(fā)生H2、O2反應，但隨CO含量的增加和使用溫度的提高，CO與O2的反應也會發(fā)生，且所占比重越來越大[5]。而CTO-1非gui金屬脫氧催化劑上主要發(fā)生CO與O2的反應，在CO/O2＞10的含H2氣源中未觀察到H2、O2反應的發(fā)生。萊帕克化工綜合生產線與雙塔精餾裝置系統介紹雙塔串連串級精餾實訓系統雙塔串聯串連化工綜合生產線精餾系統由一臺篩版精餾塔和一臺填料精餾塔組成，兩塔可獨自成體系工作，也可組成串連精餾操作系統。

2．不同氣源條件下的比較

對TO-3gui金屬脫氧催化劑和CTO-1非gui金屬脫氧催化劑進行實驗比較，催化劑降溫在催化劑評價裝置評價過程中以出口O2含量＞1×10-6并隨著溫度降低呈上升趨勢的臨界溫度（也稱zui低全轉化溫度TLC）作為重要指標考察。

結論：CTO-1脫氧催化劑主要為CO脫氧，而TO-3gui金屬脫氧催化劑上主要為H2脫氧，在醋酸等工程中雖然CO是主要原料，但由于脫氧塔前O2含量通常<500×10-6，導致的CO的損失<0.1%。考慮到CTO-1脫氧催化劑的綜合性能優(yōu)勢，在醋酸工程中推薦該催化劑。萊帕克化工綜合生產線與雙塔精餾裝置系統介紹裝置運行介質為乙醇-水體系，塔頂產品乙醇濃度不低于92%：篩版精餾塔實訓系統裝置對象:篩版精餾塔塔體：主體不銹鋼φ76×100×4mm，16節(jié)塔節(jié)，帶兩個玻璃觀測段。

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