安皓化工鎂合金電鍍添加劑小編帶您了解如何強(qiáng)化鍍層抗腐蝕能力

①由于連續(xù)電鍍操作的電流密度遠(yuǎn)高于滾掛鍍,所以鍍層的孔隙度較大,也就不耐腐蝕.②由于低價零組件的趨勢,造成鍍層膜厚規(guī)格的降低，所以耐腐蝕能力也降低.③由于在電鍍后,尚有些組裝制程會經(jīng)過高溫過程,而造成鍍金層表面快速產(chǎn)生氧化膜,而使電接觸阻抗上升很快.④因連續(xù)鍍生產(chǎn)速度快,而且吹氣與烘干時間只有數(shù)秒,造成許多場合端子未干燥,表面殘留水分,而加速腐蝕.

影響電鍍質(zhì)量的因素

添加劑是指不會明顯改變鍍層導(dǎo)電性﹐而能顯著改善鍍層性能的物質(zhì)。根據(jù)在鍍液中所起的作用﹐添加劑可分為﹕光亮劑﹐整平劑﹐和抑霧劑等。

有些情況下﹐若鍍液中主鹽的金屬離子為簡單離子時﹐則鍍層晶粒粗大﹐因此﹐要采用絡(luò)合離子的鍍液。使用鍍鎳亮光劑可以大大提高鍍層的耐腐蝕等性能，推薦使用耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑和深孔鎂合金電鍍添加劑。獲得絡(luò)合離子的方法是加入絡(luò)合劑﹐即能絡(luò)合主鹽的金屬離子形成絡(luò)合物的物質(zhì)。絡(luò)合物是一種由簡單化合物相互作用而形成的“分子化合物”。在含絡(luò)合物的鍍液中﹐影響電鍍效果的主要是主鹽與絡(luò)合劑的相對含量﹐即絡(luò)合劑的游離量﹐而不是含量。

酸銅起霧如何解決

A劑量過高能是光劑比例失調(diào)，用少量的活性炭吸附一下，或者你續(xù)做兩張?jiān)嚻患庸鈩?，一般A劑消耗量要大些，打第三張?jiān)嚻臅r候在看看，是那個多哪個少了

加，活性炭過濾至鍍液干凈，再加溫至70度以上，電解處理幾小時，待電解時的鍍層均勻后，電解時可以大小電流交替進(jìn)行，然后按正常比例補(bǔ)充光劑。一般氯離子不足時光亮的色澤會暗些。

眾所周知，MN型光亮酸性鍍銅液要采用包括氯離子在內(nèi)的五至六種光亮劑。其配比恰當(dāng)時，鍍層光亮性、整平性優(yōu)異，鍍液高溫特性較好；但當(dāng)比例嚴(yán)重失調(diào)時，其處理則需要一定的經(jīng)驗(yàn)及模擬分析手段。

如何正確補(bǔ)加鎂合金電鍍添加劑和添加該注意的問題

值得注意的是，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，有經(jīng)驗(yàn)的工程師往往會不等增加劑完全耗費(fèi)完以后才補(bǔ)加，而是在耗費(fèi)1/3～1/2的時分，就應(yīng)該按這個量補(bǔ)入增加劑。三價鉻離子濃度偏高相當(dāng)于硫酸根濃度偏低，此時陰極膜厚度增大，鍍液的導(dǎo)電能力變?nèi)?，槽壓增大，鍍層的光亮范圍減小，尖角部位燒焦，凹處則不能被金屬鉻完全覆蓋，呈暗色和斑點(diǎn)。并且在到達(dá)必定量值時，因?yàn)橛蟹纸猱a(chǎn)品的堆集等問題，還要對鍍液進(jìn)行大處理(也叫碳處理)，即用和活性碳粉將鍍液中剩下的有機(jī)增加劑和殘留物去除，再重新加入增加劑。同時還要定時選用霍爾槽實(shí)驗(yàn)來檢查鍍液中增加劑的效果狀況。這比只盲目按安培小時辦理更為直觀和有效。目前大多數(shù)電鍍廠都是用安培小時增加與霍爾槽實(shí)驗(yàn)結(jié)合的方法來辦理鍍液中的增加劑的。