本爐是由爐體和一個可移動的爐蓋及控制系統(tǒng)組成.

1、爐體外殼采用型鋼及鋼板焊接成框架結(jié)構(gòu).

2、爐蓋支承采用槽鋼和導(dǎo)軌組合移動式。

3、加熱元件采用上海電工合金廠生產(chǎn)的高電阻合金OC25AL5電阻帶布置在爐側(cè)。

4、爐體采用高純硅酸鋁纖維棉壓成板塊筑成，爐壁懸掛電阻帶加熱，該結(jié)構(gòu)主要特點(diǎn)是節(jié)能、發(fā)熱效力高，能很快使溫度上升。而且不易損壞。爐壁發(fā)熱元件為OCr25AL5電阻帶。

5、爐底部分由于承重，采用高鋁耐火磚砌筑，爐子中芯部位采用大圈套小圈的做法，里外加熱，這樣即增加了爐溫均勻性，又降低了爐子的功率消耗，同時減小了爐子的配置功率，使變壓器的利用空間更大。由于底部沒有電阻絲，我們在上面加了鉻錳氮墊鐵，增加了環(huán)件中間爐溫的流通性。3、加熱元件：采用0Cr25AL5鐵鉻合金制作成螺旋狀均勻地分布在爐壁四周圍使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。

6、爐蓋采用液壓升降，電機(jī)控制自動行走。

7、控制采用一只彩色液晶無紙記錄儀記錄，該記錄儀取代了常規(guī)的中長圖有紙記錄儀，由于大型井式爐溫區(qū)多，以前基本都采用中長圖有紙多點(diǎn)記錄儀，而該表容易產(chǎn)生亂打點(diǎn)現(xiàn)象，經(jīng)常打不成一條線，而是滿天星，這樣讓客戶非常不滿工藝曲線，同時傳真不方便，因?yàn)榧垙埑瑢?。彩色液晶無紙記錄儀的優(yōu)點(diǎn)是顯示清楚，數(shù)字、曲線、棒圖可任選，工作日期時間一目了然，可調(diào)整偏差溫度，用配備的U盤考下來可打印或發(fā)郵件給用戶。5、爐蓋與爐體采用品牌耐高溫纖維棉制作，爐體保溫性能好，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。

 井式鋁合金淬火爐系節(jié)能型周期作業(yè)式鋁合金淬火爐，供鋁合金壓鑄件、鋁型材、活塞、壓縮機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子、鋁板等鋁合金零件在高均溫狀態(tài)下進(jìn)行淬火、退火、固熔熱處理。采用復(fù)合 纖維保溫爐襯或全陶瓷纖維保溫，長壽命耐高溫合金發(fā)熱元件布置于爐膛四周，配套高壓大功率熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)，由工藝程序自動控制柜控溫，爐內(nèi)溫度控制精度 高、溫度均勻性高。3、加熱元件是由高溫電阻合金絲0Cr27Al7Mo2Re繞成的螺旋圈，安置在工作室的扇形擱磚上。

?滲碳爐（也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐）

滲碳爐（也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐）結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成，產(chǎn)品系周期作業(yè)式電爐，它與電爐控制柜配合使用可以自動控制及自動記錄電爐的溫度的一種設(shè)備。

爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用超輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛結(jié)構(gòu)，加熱元件安放在擱絲磚上，并有電阻絲小鉤使其定位以提高爐體保溫性能。

在爐殼上裝有通風(fēng)機(jī)可使被處理工件均勻的與滲碳?xì)怏w接觸，可用來強(qiáng)制氣流循環(huán)，以使?fàn)t內(nèi)溫度和氣體均勻。

爐膛內(nèi)有一耐熱板焊接成爐罐及料筐，被處理工件安放在料筐內(nèi)。在風(fēng)機(jī)軸套上有一防止漏氣的密封裝置，并采用冷卻水冷卻。

?RQ系列井式氣體滲碳爐（也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐）

RQ系列井式氣體滲碳爐（也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐）系周期作業(yè)式電爐，本滲碳爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成，主要供應(yīng)于碳鋼機(jī)件的氣體滲碳場合適用。

  爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用超輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛。在升降軸處，有兩限位開關(guān)，當(dāng)升降軸上升時，下面一個限位開關(guān)將自動切斷電源，有效避免操作發(fā)生危險；

  當(dāng)蓋升足時，上面一限位將會自動切斷液壓電源，可防止升降軸頂出油缸發(fā)生意外。

保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土（或蛭石粉）散料結(jié)構(gòu)，以提高爐體保溫性能。