乳化切削液和微乳切削液都可以歸類為半合成切削液，而全合成切削液而跟半合成切削液是不一樣的，全合成切削液配制的時候沒有加入基礎油，使用合成脂代替了基礎油，維護起來更方便，當然價格要比半合成切削液要高，主要使用在一些金屬要求比較苛刻的金屬磨削中使用。

在金屬切削過程中，選用什么類型的切削液，具體要看加工的材質(zhì)，加工的方式，加工的方法具體問題具體分析，選擇合適的金屬切削液。

現(xiàn)貨供應短期防銹切削液能否改善材料的加工性能，入減少切削力和金屬加工間的摩擦力，抑制切屑瘤及鱗刺的生長以及降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度。降低切削溫度，延具使用壽命。

現(xiàn)貨供應短期防銹切削液能否改善慚怍性能，如冷卻工件，使其易裝卸，沖走切屑，避免過濾器或管道堵塞。減少冒煙，飛濺，起泡，無特殊臭味使工作環(huán)境符合衛(wèi)生安全規(guī)定，不引起機床及工件生銹，不損傷機床油漆；不易變質(zhì)，便于管理，使用完的廢液處理簡單，對人體無害等。經(jīng)濟效益及費用的考慮，包括購買切削液的廢液、補充費用、管理費用及提益，節(jié)約費用等。

現(xiàn)貨供應短期防銹切削液是由于切削技術的不斷提高而出現(xiàn)的。隨著切削溫度的不斷提高，油基切削液的冷卻性能已不能完全滿足切削要求，這時人們又開始重新重視水基切削液的優(yōu)點。現(xiàn)貨供應短期防銹切削液把油的潤滑性和防銹與水的冷卻性能結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于有大量熱生成的高速低負荷的金屬切削加工十分有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性，較好的清洗性，以及用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟性，此外，也有利于操作現(xiàn)場的衛(wèi)生和安全。