國(guó)內(nèi)硫酸鎂生產(chǎn)現(xiàn)狀分析：硫酸鎂是一種重要的無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品， 用途十分廣泛，可應(yīng)用于、肥料、食品、飼料，以及制革、造紙、印染、鉛酸蓄電池等工業(yè)領(lǐng)域。我國(guó)硫酸鎂大宗產(chǎn)品的生產(chǎn)大約起始于1990年前后，當(dāng)時(shí)東南亞國(guó)家如馬來(lái)西亞、印尼每年都需大量從原東德進(jìn)口天然硫酸鎂肥料( Kieserite) 以增施鎂肥改良土壤。東西德合并統(tǒng)一后,由于種種原因產(chǎn)品供應(yīng)中斷,于是求購(gòu)對(duì)象轉(zhuǎn)向既擁有鎂礦資源,路途又較近的中國(guó)大陸。隨著內(nèi)外銷(xiāo)市場(chǎng)需求的增長(zhǎng)，我國(guó)硫酸鎂產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出快速發(fā)展的態(tài)勢(shì)，博思數(shù)據(jù)發(fā)布的《2013-2017年中國(guó)硫酸鎂市場(chǎng)供需分析及投資前景研究報(bào)告》表明:截至2012年底，我國(guó)硫酸鎂行業(yè)總產(chǎn)能超過(guò)200萬(wàn)噸v，當(dāng)中萬(wàn)噸級(jí)規(guī)模以上企業(yè)產(chǎn)能合計(jì)達(dá)126.7萬(wàn)噸/年。在產(chǎn)量方面，我國(guó)硫酸鎂產(chǎn)量從2009年的75.2萬(wàn)噸上升至2012年的113.3萬(wàn)噸。

硫酸鎂干燥機(jī)-硫酸鎂干燥生產(chǎn)線：工藝過(guò)程以流化床干燥為例，原料經(jīng)皮帶上料機(jī)送入流化床干燥機(jī)內(nèi)，由熱源產(chǎn)生的熱空氣進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，熱空氣與進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)的物料接觸并干燥。干燥后的產(chǎn)品由干燥機(jī)尾部排出，需冷卻的，經(jīng)過(guò)冷卻機(jī)冷卻。部分細(xì)粉由旋風(fēng)除塵器收集并經(jīng)料閥排出系統(tǒng)。尾氣經(jīng)洗滌后引風(fēng)機(jī)排空，洗滌水循環(huán)利用，后回到工藝。性能特點(diǎn)：1.本設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品水分均勻，粒度均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力高。2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝參數(shù)控制直觀、調(diào)整方便，使整套設(shè)備運(yùn)行可靠。3.滿足環(huán)保要求并降低物料損失。干燥尾氣先經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器后經(jīng)洗滌排空，尾氣達(dá)標(biāo)排放。4.成套設(shè)備操作簡(jiǎn)單，彈性大，即使進(jìn)料料量、水分有波動(dòng)，系統(tǒng)仍能保證穩(wěn)定運(yùn)行。5.整套設(shè)備為常壓設(shè)備，管理簡(jiǎn)單，設(shè)備耐用，故障率低。




一水硫酸鎂的生產(chǎn)、應(yīng)用及展望：包括以硫酸為原料的直接法和間接法,以鹽湖粗七水硫酸鎂為原料的直接脫水法和重結(jié)晶脫水法,以高溫鹽為原料的苦鹵復(fù)曬法和高溫鹽溶浸法及高低溫鹽震蕩轉(zhuǎn)化法等方法,分析了工藝流程及優(yōu)缺點(diǎn).敘述了一水硫酸鎂在農(nóng)畜方面的應(yīng)用,展望了一水硫酸鎂在今后的肥料和飼料添加劑領(lǐng)域的前景.后指出中國(guó)一水硫酸鎂的發(fā)展具有廣闊的前景.

一水硫酸鎂烘干設(shè)備，七水硫酸鎂烘干設(shè)備等系列專(zhuān)業(yè)成套干燥設(shè)備，了普通流化床死床、連續(xù)運(yùn)行時(shí)間段、使用中的故障率高等嚴(yán)重影響使用成本的問(wèn)題。經(jīng)特殊改造，保證生產(chǎn)線持續(xù)運(yùn)行。設(shè)備由熱源設(shè)備（燃煤熱風(fēng)爐、燃油/燃?xì)鉅t）、內(nèi)除塵流化床干燥主機(jī)、物料輸送設(shè)備及風(fēng)機(jī)組成。本系統(tǒng)專(zhuān)用于七水硫酸鎂脫除表面水及化學(xué)水得到無(wú)水硫酸鎂產(chǎn)品。本系統(tǒng)保證物料全部完全處于流態(tài)化，避免了物料的粘結(jié)成團(tuán)。采用內(nèi)除塵方式，確保物料的回收完全，回收率達(dá)到99%以上，物料干燥過(guò)程均勻可控，干燥后物料品質(zhì)高，充分的熱量利用，保證熱量不會(huì)流失。