樹脂金剛石砂輪和電鍍金剛石砂輪的區(qū)別

在于結合劑的不同，樹脂金剛石砂輪主要采用酚醛樹脂加少量金屬粉作為結合劑，而電鍍金剛石砂輪是通過電沉積的方法將鎳鈷合金沉積在金屬基體表面并固定金剛石磨料的一種砂輪生產工藝。

他們在性能上的主要區(qū)別在于：

1、在加工效率方面，由于電鍍砂輪采用更高品級的磨料并且只有一層磨料，散熱性能等方面有自己的優(yōu)勢，所以電鍍金剛石砂輪加工效率更高；

2、使用壽命方面，電鍍砂輪只有一層磨料，所以電鍍砂輪的使用壽命會次于樹脂金剛石砂輪；

3、加工精度方面，對于工件的表面粗糙度方面的影響，同樣粒度的情況下，電鍍砂輪加工出來的表面粗糙度要差一些.

刀頭硬度：一般來說，結合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強。因而，當鋸切研磨性大的巖石時，結合劑硬度宜高；當鋸切材質軟的巖石時，結合劑硬度宜低；當鋸切研磨性大且硬的巖石時，結合劑硬度宜適中。

效應：金剛石圓鋸片在切割石材的過程中，會受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用。由于力效應和溫度效應而引起金剛石圓鋸片的磨破損。

單層釬焊金剛石砂輪

為了充分發(fā)揮金剛石的作用，要設法增大結合劑對金剛石的把持力，提高砂輪的結合強度。單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克服電鍍砂輪的缺點，可以實現(xiàn)金剛石、結合劑、金屬基體三者之間的化學冶金結合，具有較高的結合強度，僅需將結合層厚度維持在磨粒高度的20%～30%就能在大負荷高速磨削中牢固地把持住磨粒，使釬焊砂輪的磨粒高度可達70%～80%，因而增大了容屑空間，砂輪不易堵塞，磨料的利用更加充分。CVD合成鉆石因為能更好的控制生長環(huán)境所以經常沒有包裹體，但在生長面上可能會有黑色碳質包裹體。

在與電鍍砂輪相同的加工條件下，單層高溫釬焊超硬磨料砂輪的磨削力、功率損耗、磨削溫度更低，意味著可達到更高的工作速度，這在300～500m/s以上的超高速磨削中有著特殊的意義。

怎樣能使電鍍砂輪磨損較慢

選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。耐磨性強、壽命長。CBN砂輪磨削比可達3500—5500，比普通剛玉砂輪高百倍，比金剛石砂輪高3—5倍。

加工硬金屬時，為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪是因為在磨削軟材料時，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離；石墨烯國際標準提案獲認可我國提交的首份石墨烯國際標準提案近日已獲得國際標準化組織的初步認可，有望于今年下半年立項。后者是因為在磨削硬材料時，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新。工作、綜合經濟效益好。

磨削鋒利、磨削力小、CBN砂輪修整周期長、修整量較少、更換時間長；使用周期長，磨削比高，可獲得較佳的經濟性，使用中形狀保持性好，無需經常更換砂輪和修整砂輪，節(jié)約工時，改善勞動條件，有利于加工操作。

硫化物在地幔中很稀少

硫化物在地幔中很稀少，但在鉆石的內含物中卻非常豐富，尤其是富含鐵和鎳的硫化物內含物（鐵鎳硫化物），比如能在鉆石中發(fā)現(xiàn)磁黃鐵礦。然而至今，科學家都沒有直接證據能解釋這一現(xiàn)象。

此次，澳大利亞麥考瑞大學多利特·雅各布和他的同事們，使用了一種稱為“菊池傳輸衍射”的測定晶體取向的技術，對從博茨瓦納來的一顆鉆石中的鐵鎳硫化物微觀結構進行成像和測繪。