粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。

具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。具體要考慮以下幾個(gè)因素：

1、切削深度t。在機(jī)床、工件和硬質(zhì)合金刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床

2、切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過程中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。

硬質(zhì)合金刀具半徑補(bǔ)償有B功能和C功能兩種補(bǔ)償形式。由于B功能刀具半徑補(bǔ)償只根據(jù)本段程序進(jìn)行刀補(bǔ)計(jì)算，不能解決程序段之間的過渡問題，要求將工件輪廓處理成圓角過渡，因此工件尖角處工藝性不好；C功能刀具半徑補(bǔ)償能自動(dòng)處理兩程序段刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接，可完全按照工件輪廓來編程，因此現(xiàn)代CNC數(shù)控機(jī)床幾乎都采用C功能刀具半徑補(bǔ)償。

系統(tǒng)規(guī)定除Z軸之外，其他軸也可以使用刀具長度補(bǔ)償，但同時(shí)規(guī)定長度補(bǔ)償只能同時(shí)加在一個(gè)軸上，要對(duì)補(bǔ)償軸進(jìn)行切換，必須先取消對(duì)前面軸的補(bǔ)償。

（1）指令格式：G43α___H___；(α指X、Y、Z任意一軸)，刀具長度補(bǔ)償“＋”。G44α___H___；刀具長度補(bǔ)償“－”。G49或H00：取消硬質(zhì)合金刀具長度補(bǔ)償。

指令中用G43、G44指令偏移的方向，用H指令偏置量存儲(chǔ)器的偏置號(hào)；G43指令叫正向補(bǔ)償，即當(dāng)用G43對(duì)刀具長度補(bǔ)償值到達(dá)一個(gè)正值時(shí)，刀具按照正向移動(dòng)。G44指令叫負(fù)向補(bǔ)償，即當(dāng)用G44對(duì)刀具長度補(bǔ)償值指向一個(gè)正值時(shí)，刀具按照負(fù)向移動(dòng)。G43和G44是模態(tài)G代碼。它們一直有效，直到指向同組的G代碼為止。

?根據(jù)涂層材料的性質(zhì)分類

根據(jù)涂層材料的性質(zhì)，涂層刀具又可分為兩大類，即“硬”涂層刀具和 ‘軟”涂層刀具。“硬”涂層刀具追求的主要目標(biāo)是高的硬度和耐磨性，其主要優(yōu)點(diǎn)是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂層。“軟”涂層刀具追求的目標(biāo)是低摩擦系數(shù)，也稱為自潤滑刀具，它與工件材料的摩擦系數(shù)很低，只有0.1左右，可減小粘接，減輕摩擦，降低切削力和切削溫度。

近開發(fā)了納米涂層 (Nanoeoating)刀具。這種涂層刀具可采用多種涂層材料的不同組合 (如金屬／金屬、金屬／陶瓷、陶瓷／陶瓷等)，以滿足不同的功能和性能要求。設(shè)計(jì)合理的納米涂層可使刀具材料具有優(yōu)異的減摩抗磨功能和自潤滑性能，適合于高速干切削。