除塵設(shè)備是采用高壓靜電原理凈化含塵氣體的設(shè)備。既在陽極和陰極間加上高壓直流電后形成高壓靜電場，氣體在電場力作用下產(chǎn)生電離，產(chǎn)生大量的電子和離子，當含塵氣體進入電場后，塵粒就與這些電子和離子結(jié)合起來，使塵粒荷電。并以凈化、阻力損失小、耐溫、處理煙氣量大、運行費用低等特點廣泛應用在電力、冶金、鋼鐵、化工和建材行業(yè)。燃煤的品種不同，粉塵成份特性也有很大差異，是影響除塵效率的最關(guān)鍵因素。

1、軋制收塵極尺寸精度高，采用計算機全套設(shè)計，設(shè)計準確可靠。

2、振打器在除塵設(shè)備頂蓋上，電除塵設(shè)備內(nèi)完全沒有活動件，基本上不必進入檢修，維護工作全在外部。電磁槌振打力可借改變電磁脈沖調(diào)節(jié)，矩陣控制振打制度靈活方便。

3、運行穩(wěn)定 ，不結(jié)露，不爬電，故障率極低；

4、對于其它工業(yè)粉塵，同樣可用本除塵設(shè)備治理，還可進行水泥及其它有實用價值的粉塵進行回收。

5、供電及控制采用微機控制供電，振打控制設(shè)備采用PLC控制，靈活、可調(diào)、可靠。

6、放電系統(tǒng)絕緣器件全部在頂室之內(nèi)并有熱風吹掃，工作條件比一般電除塵設(shè)備更好。

7、可以小分區(qū)供電，即將一個電場在電氣上分為兩個部分，各用一臺高壓電源供電，可在同樣規(guī)格的電除塵設(shè)備上，獲得更高的除塵效率。

除塵設(shè)備立項原則有哪些？

依據(jù)除塵設(shè)備運行發(fā)現(xiàn)的局部缺陷，結(jié)合設(shè)備維護，同步修理與復原其技術(shù)性能的原則，科學組織小修。

小修理應具備下列技術(shù)條件

（1）小修理的修理內(nèi)容，是在設(shè)備運中發(fā)現(xiàn)與確認的設(shè)備缺陷；

（2）小修理是在已有零件上進行的修理工程；

（3）小修理，一般應在設(shè)備維護中同步處理做到小缺陷處理不過班，中缺陷處理不過日，大缺陷處理不過3天。

除塵設(shè)備小修標準：小修理是復原性修理工程，原則上應按產(chǎn)品標準組織小修，其質(zhì)量標準應達到下列小修目標； 故障消除；性能復原。

其次進行化學實驗處理：提取布袋樣品，采用專業(yè)儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用相適應的洗滌原料，限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害。

接著清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比、低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對濾袋沒有機械損傷。修復：對由于使用產(chǎn)生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進行修復，保證很高的回用率。烘干：采用110℃左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性，烘干后濾袋不變形、不回縮。由此使積附在脈沖除塵設(shè)備濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常經(jīng)過，確保脈沖除塵設(shè)備系統(tǒng)運轉(zhuǎn)。

   檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測，確保清洗質(zhì)量達到要求。

      旋風除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在取得旋轉(zhuǎn)運動的同時，氣流上、下分開構(gòu)成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生激烈的別離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流別離至外壁，其中局部粉塵由旁路別離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有匯集作用，從而進步除塵效率。這局部較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下構(gòu)成激烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一同進入旁路別離室上部洞口，經(jīng)回風口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流集合，凈化后的氣體由排氣管排出，別離出的粉塵進入料斗。為您講解除塵設(shè)備小知識經(jīng)濟適全具體要求：(1)依靠高新技術(shù)，簡化流程，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)高效除塵，減少主體重量，有效降低設(shè)備造價。