電除塵芒刺線的特點

    電除塵芒刺線（陰級線）軋制生產線兩套(整體芒、分體芒）。慣性除塵器是利用粉塵的慣性，慣性是反映自身運動狀態(tài)的力，受到了外面的力來改變運動狀態(tài)，讓慣性的物體比慣性大的物體發(fā)生改變運動狀態(tài)。大型車床、沖床數十臺套。配件有：進口不銹鋼螺旋線、十字骨頭刺線、星形線、斜四齒芒刺線針、正四齒芒刺線針、正二齒芒刺線針、骨頭刺芒刺線針、V型芒刺線針、芒刺線接頭（橢圓孔）、芒刺線螺旋桿接頭和芒刺線接頭（圓孔）等。

    電暈線具有較高的機械強度，不易斷線，清灰利便，造價低廉，加工制作十分簡樸等優(yōu)點，相宜于在新的電收塵器中使用或者對老的電收塵器進行改造。由于電除塵設備是用圓筒形設計的方式，粉塵沿軸流向電除塵設備中，帶有粉塵的氣體因為電場力的作用發(fā)生了電離，被電離后的氣體中存在著很大的電子和離子，電子和離子和粉塵粒組合在一起，讓粉塵顆粒帶有電性。電暈線利用薄鋼板彎折而成，并在鋼板的兩側沖壓出與電暈線垂直的芒刺。電暈線可以安裝在各種臥式或立式電收塵器中，具有伏安特性好，對粉塵比電阻變化的適應性強，截止電壓比使用其它電暈線的收塵器高兩萬伏以長處。

     單機除塵器在日常運轉中，要進行必要的檢查

     單機除塵器在日常運轉中，要進行必要的檢查，尤其是對單機除塵器性能的檢查，要注意主機設備負荷的變化對除塵器性能產生的影響，在機器開動之后，應當密切的注意除塵器的工作狀況，單機除塵器做好相關的記錄，對于灰斗、過濾室筒體、清潔室各入孔門、防爆門、觀察孔等各法蘭間應當嵌入密封調料才能擰緊螺栓，防止漏氣。3、除塵器在除塵系統(tǒng)中的聯(lián)接方法通常選用負壓吸入式，能夠減少塵粒對引風機的磨損，如設計需求或其它原因亦可選用正壓壓出式?；ò逄菪慰讘斉c下托架上的相應定位圈垂直，防止放入除塵布袋、骨架之后上歪斜漏氣。反吹旋臂傳動機構安裝時要注意上下垂直，旋臂回轉平面與骨架導口上平面平行，并且保持2-4mm的距離，轉動要靈活，風口裝置與撞頭，位置恰當。除塵布袋距架外面套上布袋，袋口與導口用壓條壓緊，防止漏氣，然后小心插入花板中，（注意不使布袋劃破或劃傷）尾端錐銷插入下托架相應的定位圈中。

脈沖噴吹袋式除塵器的濾塵過程為，含塵氣體由進氣管引入下錐體，分散至除塵器箱體中，透過濾袋變?yōu)閮魵怏w經喇叭管進入上箱體，從出氣管排出。粉塵顆粒積累到一定厚度以后，通過除塵器廠家的清灰裝置，粉塵顆粒從沉淀的表面被分離下來，落下到灰斗，最后被凈化了的煙氣從除塵設備排出。粉塵逐漸沉積在濾袋外表面上。清灰過程大致是，由控制系統(tǒng)按程序控制脈沖電磁閥上的排氣電磁閥，使脈沖電磁閥背壓室與大氣相通（泄壓），脈沖電磁閥開啟，則氣包中的壓縮空氣通過脈沖電磁閥經噴吹管上的小孔噴出（一次風），通過喇叭管誘導（引射）數倍（約5~7倍）一次風的周圍的空氣（二次風）吹進濾袋，造成濾袋內瞬時正壓，急劇膨脹，加之氣流的反方向作用，抖落掉積附于濾袋外表面上的粉塵層，落入下部灰斗中，便實現(xiàn)了清灰。

　　在此過程中，清灰一次叫一個脈沖；一次噴吹的時間稱為脈沖時間（噴吹時間）t，一般t=0.1~0.2s；兩次脈沖的間隔時間稱為脈沖間隔（噴吹間隔）；每分鐘的脈沖數稱為脈沖頻率；全部濾灰完成一個清灰循環(huán)的時間稱為脈沖周期（噴吹周期）。

　    除塵器安裝中袋籠和布袋是全部安裝中小心和仔細的工作，因此應放在后面進行安裝。

　　安裝時，布袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使布袋的壽命大大縮短。靜電除塵器的工作原理是：含塵氣體經過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結合帶上負電后，趨向陽極表面放電而沉積。安裝布袋的方法是先將布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內花板孔上為止。為防止布袋踩壞，要求每裝好一個布袋，就裝一個袋籠。

　　如更換布袋時，除塵器不能停止工作，則應將各個室分別離線隔離，然后分室進行更換布袋，被隔離的室，應是提升閥處于關閉狀態(tài)，同時脈沖閥不工作（保險起見，將該室脈沖閥電源切斷）。在拆裝布袋時，因袋口有小量負壓，應特別小心不要使袋子掉入灰斗。