綠色化印前 環(huán)保型CTP版成為主流版材的綠色化是近年來印前原材料發(fā)展的主要潮流之一。目前，印前CTP技術(shù)已經(jīng)取代了傳統(tǒng)的CTF技術(shù)，膠片的使用量越來越少。

除少量出版社為了版權(quán)保護(hù)仍采用出膠片的方式供印廠曬版和某些包裝印刷廠由于產(chǎn)品單一、輸出印版需求少而采用膠片制版外，大部分印刷企業(yè)都已經(jīng)引進(jìn)了CTP制版系統(tǒng)。

近年來，政府對印刷企業(yè)的環(huán)保要求不斷提高，陸續(xù)出臺了綠色印刷企業(yè)認(rèn)證制度、印刷VOCs氣體排放標(biāo)準(zhǔn)等一系列的政策措施。

這極大推動了環(huán)保型CTP版的研發(fā)力度，新產(chǎn)品層出不窮，環(huán)保型CTP版也越來越多地走進(jìn)印刷企業(yè)的CTP車間。

熱轉(zhuǎn)印技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)

熱轉(zhuǎn)印技術(shù)今后的發(fā)展趨勢之一就是聯(lián)機(jī)熱轉(zhuǎn)印。目前熱轉(zhuǎn)印工藝已經(jīng)能夠聯(lián)機(jī)完成，而且，聯(lián)機(jī)熱轉(zhuǎn)印工藝的應(yīng)用今后會越來越普遍。熱轉(zhuǎn)印工藝能夠提供更加的裝飾效果，并提高圖像的視覺吸引力。

轉(zhuǎn)印之后再疊印不透明或者透明的彩色油墨，可以實現(xiàn)迷人的效果，為包裝設(shè)計者提供無窮的設(shè)計方案，先燙后印工藝能夠提供更加的裝飾效果，并提高圖像的視覺吸引力。

熱轉(zhuǎn)印過程，在凹印版完成制作后，便進(jìn)入熱轉(zhuǎn)印花膜生產(chǎn)制作階段，熱轉(zhuǎn)印花膜的生產(chǎn)制作共可以簡單地分為6個工序：

1.涂布工序：根據(jù)熱轉(zhuǎn)印花膜的工藝涂布相對應(yīng)的離型劑和保護(hù)層，在確保離型劑和保護(hù)層等到烘干后，再根據(jù)即將印刷的熱轉(zhuǎn)印花膜規(guī)格進(jìn)行空白膜的分切；

2.印刷工序：根據(jù)熱轉(zhuǎn)印花膜的既定工藝，將凹印版裝到凹印機(jī)上面，校準(zhǔn)套印后，將對應(yīng)的離型膜裝上凹印機(jī)，開始熱轉(zhuǎn)印花膜的印刷，并防止印刷過程中的各類印刷問題，確保墨層干透；

3.涂布工序：熱轉(zhuǎn)印花膜印刷完畢后，轉(zhuǎn)到粘合膠水的涂布工序，根據(jù)熱轉(zhuǎn)印花膜的既定工藝，將印刷好的熱轉(zhuǎn)印花膜涂布上對應(yīng)的粘合膠水，并確保膠水得到烘干；

4.復(fù)檢工序：在完成粘合膠水的涂布工序后，進(jìn)入熱轉(zhuǎn)印花膜的復(fù)檢工序，復(fù)檢員根據(jù)熱轉(zhuǎn)印花膜的既定工藝和檢驗要求，對熱轉(zhuǎn)印花膜進(jìn)行復(fù)檢，檢出印刷不良品，確保熱轉(zhuǎn)印花膜的質(zhì)量得到有效控制；

5.分條工序：復(fù)檢完畢后，熱轉(zhuǎn)印花膜將進(jìn)行分條工序。根據(jù)熱轉(zhuǎn)印花膜的既定工藝要求，確定轉(zhuǎn)膜方向后，進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印花膜的分條工作；

6.包裝工序：根據(jù)熱轉(zhuǎn)印花膜的包裝要求，做好熱轉(zhuǎn)印花膜有關(guān)工藝、規(guī)格等標(biāo)識之后，對熱轉(zhuǎn)印花膜進(jìn)行產(chǎn)品防護(hù)和裝箱。

至此，熱轉(zhuǎn)印花膜的生產(chǎn)過程即告完成。

油墨的制備

熱轉(zhuǎn)印油墨屬于凹版印刷油墨。油墨的干燥主要取決于溶劑的揮發(fā)?；谋∧ご_定后，應(yīng)根據(jù)印刷品的用途和印刷材料的性質(zhì)或根據(jù)施工圖紙的要求選擇合適的印刷油墨。檢查油墨的細(xì)度、粘度、色相、著色力等指標(biāo)，看是否都符合油墨印刷質(zhì)量的要求。

粘合劑的制備

熱轉(zhuǎn)印用粘合劑為熱熔膠，為無色透明或淡黃色粘稠液體。在涂布、干燥和成膜后，膜是透明的。涂有脫模劑和油墨的表面具有復(fù)合牢度和優(yōu)異的柔韌性、耐磨性，對水、酸、堿等介質(zhì)的耐受性強(qiáng)，耐候性好。