蔡司三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)

三坐標(biāo)蔡司測(cè)量三坐標(biāo)精度三坐標(biāo)檢驗(yàn)維修升級(jí)上門(mén)搬遷

在傳統(tǒng)測(cè)量方法選擇上，人們主要依靠?jī)煞N測(cè)量手段完成對(duì)箱體類工件和復(fù)雜幾何形狀工件的測(cè)量，即：通過(guò)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)執(zhí)行箱體類工件的檢測(cè)；通過(guò)測(cè)量設(shè)備，例如齒輪檢測(cè)儀、凸輪檢測(cè)設(shè)備等完成具有復(fù)雜幾何形狀工件的測(cè)量。因此對(duì)于從事生產(chǎn)復(fù)雜幾何形狀工件的企業(yè)來(lái)說(shuō)，完成上述產(chǎn)品的質(zhì)量控制企業(yè)不僅需要配置通用測(cè)量設(shè)備，例如三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，通用標(biāo)準(zhǔn)量具、量?jī)x，同時(shí)還需要配置檢測(cè)設(shè)備，例如各種尺寸類型的齒輪檢測(cè)儀器，凸輪檢測(cè)儀器等。

汽車行業(yè)

坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是通過(guò)測(cè)頭系統(tǒng)與工件的相對(duì)移動(dòng)，探測(cè)工件表面點(diǎn)三維坐標(biāo)的測(cè)量系統(tǒng)。通過(guò)將被測(cè)物體置于三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量空間，利用接觸或非接觸探測(cè)系統(tǒng)獲得被測(cè)物體上各測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)位置，根據(jù)這些點(diǎn)的空間坐標(biāo)值，由軟件進(jìn)行運(yùn)算，求出待測(cè)的幾何尺寸和形狀、位置。因此，坐標(biāo)測(cè)量機(jī)具備高精度的特點(diǎn)，是完成各種汽車零部件幾何量測(cè)量與品質(zhì)控制的理想解決方案。

如何選擇測(cè)量設(shè)備

選用測(cè)量設(shè)備按照以下顧序挑選:

1、精度達(dá)到要求:通常測(cè)量設(shè)備的測(cè)量不確定度應(yīng)是零件公差指標(biāo)的三至十分之一.

2、測(cè)量范圍:設(shè)備各方向的測(cè)量長(zhǎng)度應(yīng)大于被測(cè)距離，且不能有測(cè)量死角。

3、測(cè)量環(huán)境:溫度、濕度、粉塵、震動(dòng)等環(huán)境因素應(yīng)能保證設(shè)備達(dá)到其標(biāo)稱測(cè)量不確定度。

4、測(cè)量速度和效率:前面三個(gè)要求均能保證的前提下，采用速度和效率很高的設(shè)備。對(duì)于需要大量監(jiān)控的零部件，盡量采用編程自動(dòng)測(cè)量，同時(shí)對(duì)測(cè)量的重復(fù)性要進(jìn)行檢查(CMC）。