多功能結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥四合一設(shè)備選材  使用壽命、性能及穩(wěn)定性

   保證正宗材質(zhì)的前提下，設(shè)備制造工藝是決定后期設(shè)備使用壽命及期間穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素。金屬材料傳熱效果大同小異，在換熱工藝過(guò)程中是材質(zhì)；且在不同溫度交替使用情況下，即使是不同合金材料都有接近的收縮比，普遍比較穩(wěn)定性。

   涂層型設(shè)備首先會(huì)影響換熱效果，很大程度上降低干燥效果；再者，由于基礎(chǔ)材質(zhì)和涂層材質(zhì)的熱脹冷縮性差異大，在冷熱交替使用過(guò)程中涂層易剝落，且后期修復(fù)工作修補(bǔ)效果不理想；在不得不選擇非金屬材料的情況下，將干燥工藝分離單獨(dú)是推薦的一種方案；但值得留意的是，非金屬材質(zhì)設(shè)備在過(guò)濾介質(zhì)的選擇上有一些弊端，一般金屬過(guò)濾介質(zhì)也將不適用，而非金屬過(guò)濾介質(zhì)必須采用介質(zhì)保護(hù)結(jié)構(gòu)，此配置為多孔結(jié)構(gòu)，不論是采用純非金屬材質(zhì)(強(qiáng)度差)還是涂層工藝(復(fù)雜結(jié)構(gòu)涂層工藝難度大，穩(wěn)定性不理想)都存在后期維護(hù)費(fèi)用高的問(wèn)題(使用壽命一般幾個(gè)月，涂層修補(bǔ)效果不理想)。

     綜上所述，三個(gè)方面的平衡考量也可以歸結(jié)為客戶(hù)選型關(guān)心的性?xún)r(jià)比問(wèn)題，耐用型材質(zhì)附加加工工藝所得高品質(zhì)的設(shè)備在后期多方面將給客戶(hù)帶來(lái)可預(yù)見(jiàn)回饋：設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)(百得客戶(hù)反饋使用已達(dá)10年之久)，維護(hù)成本低；工藝過(guò)程，節(jié)能能源，產(chǎn)量增加；產(chǎn)品純度高，質(zhì)量提升等等。

     多功能結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥四合一設(shè)備選材，各等級(jí)不銹鋼合金材料能夠滿(mǎn)足大部分生產(chǎn)使用要求。

四合一過(guò)濾機(jī) 主要特點(diǎn)

   1、完全密閉過(guò)濾，無(wú)滲漏，無(wú)任何環(huán)境污染。

   2、在加壓或真空狀態(tài)下操作，實(shí)現(xiàn)固液分離。過(guò)濾時(shí)濾餅分部均勻，固液分離效果好。

   3、升降電機(jī)攪拌系統(tǒng)，過(guò)濾中較大限度的增大容渣空間，攪拌槳葉的升降和攪拌，使的清洗時(shí)濾餅和清液充分混合，濾餅得到充分洗滌，干燥時(shí)大大減少時(shí)間，提。

   4、底部全自動(dòng)形式出料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，清洗方便。 

   5、過(guò)濾采用水平鋪設(shè)濾材（可選擇金屬濾網(wǎng)，濾布，燒結(jié)網(wǎng)，T型網(wǎng)），一次過(guò)濾干凈徹底，無(wú)殘液，濾材精度根據(jù)產(chǎn)品要求而選取，濾材密封結(jié)構(gòu)獨(dú)特，更換濾材方便，快捷。

   6、過(guò)濾前可在機(jī)體內(nèi)進(jìn)行攪拌，混合，打漿處理，過(guò)濾后可在機(jī)體內(nèi)清洗，再生處理，干燥等多種工業(yè)操作。具有簡(jiǎn)化工業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，防止物料污染。更換物料方便，機(jī)電一體化作業(yè)。

   7、針對(duì)腐蝕性強(qiáng)的材料，設(shè)備內(nèi)部可以襯耐腐蝕材料，攪拌軸升降滾筒部?jī)r(jià)由耐腐蝕性的特種合金制作。

   8、過(guò)濾前可在機(jī)體內(nèi)進(jìn)行攪拌，混合、打漿處理，過(guò)濾后可在機(jī)體內(nèi)進(jìn)行清洗，再生處理，干燥等多種工藝操作。具有簡(jiǎn)化工藝流程，提高生產(chǎn)效率，防止物料污染，物料更換方便，機(jī)電一體化等特點(diǎn)。同時(shí)使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的廠(chǎng)房面積大幅度減少，降低客戶(hù)的基礎(chǔ)投資費(fèi)用。