螺紋絲套(鋼絲螺套）的裝配過程　　　　螺紋絲套（鋼絲螺套）裝配由鉆孔、攻絲、安裝螺紋絲套、沖去安裝柄4個主要步驟組成。

　　　　1、鉆孔

　　　　使用螺紋絲套參數表中所列尺寸f的鉆頭鉆孔(一般情況下指用切削絲錐的用的鉆頭尺寸,如果是擠壓絲錐,則應選用擠壓絲錐所需鉆頭)，鉆孔深度要大于或等于l2；注意不要將孔鉆成錐形，切屑不要掉入可能會引起損壞的地方。鉆孔后允許去毛刺性質的锪孔，锪孔不應超過0.4P深度，因為過大的锪孔不利于螺紋絲套的旋入和引起不適應地裝配。新鄉(xiāng)市奧凌精密機械有限公司本著質量是公司的生命，本公司不只是喊口號，而是生產實實在在的產品。

　　　　2、攻絲

　　　　使用標有規(guī)定螺紋規(guī)格的螺紋絲套專用絲錐攻絲，攻絲后螺紋有效長度必須超過螺紋絲套的公稱長度，對于通孔要全部攻絲；◆擠壓絲錐比較適合加工有色金屬，尤其是鋁合金鑄件，它主是對金屬擠壓、變形、形成的內螺紋。攻絲的精度決定終標準內螺孔的公差帶，使用者要適當地選擇攻絲方法和潤滑，盲孔攻絲要用力適當，以防折斷絲錐。攻絲后，螺紋孔應清理，一般用壓縮空氣噴*吹，盲孔時還應使用帶徑向孔的長噴*自下而上清理，也可以用清洗的方法清理螺紋孔；螺紋孔精度高時(終螺紋精度M系列5H、6H，UN系列2B，3B），應用專用螺紋絲套底孔內螺紋塞規(guī)進行檢查，以保證攻絲形成的螺紋絲套專用內螺紋孔及絲錐，攻絲工序的設備，工裝在受控狀態(tài)下。

　　　　3、安裝

　　　　在一般情況下應用手動安裝扳手進行螺紋絲套安裝。

　　　　對于開槽頭型手動安裝工具，應將螺紋絲套放入安裝扳手內，使安裝柄嵌入導桿槽內轉動安裝扳手手柄，使螺紋絲套旋入螺孔，并使其距基體表面留有0.75~1.5P的空螺紋。少量安裝螺紋絲套時和14×2以上粗牙螺紋絲套安裝時，可采用“T”型開槽或螺紋頭簡易工具安裝。目前，鋼絲螺套技術已廣泛用于航空，航天，電器，儀表，汽車運輸，礦山冶金，建筑，水泵，化纖，化工等行業(yè)。并注意不要在螺紋絲套安裝柄上施加較大的軸向力以防“亂扣”。

　　　　一些小規(guī)格螺紋絲套，M系列M5以下，UNC系列7/16以下用于安裝的扳手有螺紋頭型，應將螺紋絲套旋入安裝扳手螺紋桿上，轉動安裝扳手手柄，使螺紋絲套旋入螺孔，并使其距基體表面留有0.75~1.5P的空螺紋在流水線裝配或要求快速安裝螺紋絲套的情況下，使用電動或氣動的半自動的安裝扳手，以獲得快速、可靠的安裝。延長基體使用壽命防止由于螺紋磨損、腐蝕、震動引起的螺紋破損，即使頻繁的安裝拆卸也不會影響基本使用壽命。

　　　　螺紋絲套安裝后，可用相應的級別塞規(guī)，檢驗所形成的標準內螺紋孔精度等級。

　　　　4、折斷安裝柄

　　　　通孔時，要將螺紋絲套安裝柄拆斷，一般用于沖斷器對準安裝柄，用200g左右的榔頭猛打一下即可去除，對于14×1.25以上的細牙螺紋絲套，用尖嘴鉗上下彎曲安裝柄就能從開槽處折斷。

　　　　取出螺紋絲套

　　　　在安裝過程中出現問題或者由于螺紋絲套使用時間過長需要取出螺紋絲套，應當使用錐形帶有刃口的卸套工具，對準手柄，用榔頭猛打一下，用手加力按下手柄反螺紋方向旋轉，即可取出螺紋絲套。

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產品介紹:以下參數表僅為常用標準的一種，僅供參考。實際庫存會因生產執(zhí)行標準、公差執(zhí)行標準的不同可能會存在較大差異。同時，改善了螺紋的受力情況，形成了彈性連接，消除了內外螺紋之間的螺距和牙型半角誤差，使螺紋上的負荷均勻分布，保護了基本螺紋不被損壞，延長使用壽命。也會因為測量工具、測量方式的不同，實際測量的數據與參數表可能存在較大差異，數據要求尺寸標準非常嚴格的客戶，購買前請務必咨詢在線客服獲取庫存產品的實際參數。

持久性鋼絲螺套用途：

目前，鋼絲螺套技術已廣泛用于航天、航空、船舶、儀表、電器、汽車運輸、水泵、化纖、化工、建筑、礦山冶金等行業(yè)。對于特殊要求的螺套我廠可以研制，滿足您的需要。

1、增加連接強度：可用于鋁鎂等輕軟低強度合金材料、木材、塑料、橡膠等易變形低強度材料，避免滑絲、脫絲、錯牙現象。

2、增大受力面：可用于要求有強度連接力而又不能增加螺孔直徑的薄體機件。

3、改善連接條件：連接緊固，有效防止碎裂現象。

4、耐磨損：可用于經常拆卸、安裝的機件和經常旋動的螺孔內，延長其使用壽命。