化妝品包材，一般內(nèi)包材其主要制造工藝可分為：成型工藝、表面與圖文處理工藝、裝配工藝三部曲。其中塑料成形的常用工藝有普通注塑、雙色注塑、注拉吹、注吹、吸塑等工藝。吸塑包裝是采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱。對(duì)于厚制品，芯部材料的實(shí)際溫度無法測(cè)出，這種情況下，可以參考塑件變形的時(shí)間，如逐步減少冷卻時(shí)間，直至得到制品不再變形和回復(fù)的時(shí)間。根據(jù)產(chǎn)品的用途，確定采用何種材質(zhì)和等級(jí)的材料，尋該種材料較低價(jià)供應(yīng)商 膠片厚度：預(yù)詁該產(chǎn)品須用多厚的膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定排版數(shù)量：根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸和形狀，計(jì)算一版能排多少個(gè)模，排密了會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會(huì)增大材料損耗，使成本上升。

靜電植絨窗簾色彩豐富、質(zhì)地厚實(shí)、柔軟、保暖、遮光避陽。植絨地毯也是靜電植絨的重要產(chǎn)品,在國外目前居靜電植絨產(chǎn)品的首位。這種地面裝飾品具有可移動(dòng)、易清洗、耐污染、隔音減震、保溫、耐磨損及經(jīng)久耐用等特點(diǎn)。吸塑包裝設(shè)備主要包括：吸塑成型機(jī)、沖床、封口機(jī)、高頻機(jī)、折邊機(jī)。當(dāng)成型非常尖銳的部件，用某些成型材料在進(jìn)行真空吸塑成型的時(shí)候就會(huì)變得不穩(wěn)定。封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對(duì)折泡殼、三折泡殼等。

釘粘合是在粘合邊沖剪互扣的釘位，在粘合時(shí)，把相互的釘位扣緊即可，此種方法優(yōu)點(diǎn)是成本低，但易松。主要是目前PP材質(zhì)折盒用得較多。機(jī)械/工具有覆膜切片機(jī)，沖壓機(jī)，沖剪刀、粘合發(fā)熱模。PET質(zhì)硬，韌性好、強(qiáng)度高、表面光亮、環(huán)保無，有透明和多種顏色的片材。一旦在真空吸塑成型機(jī)上完成加熱過程，比如將加熱源從真空吸塑成型機(jī)上移走，或者是成型材料從機(jī)器上的加熱部分傳送到成型部位，材料開始冷卻。缺點(diǎn)是PET高周波熱合比較困難，價(jià)格也比PVC貴很多，此材料常被要求產(chǎn)品檔和環(huán)保的用戶取代PVC。吸塑包裝盒材料PS：密度小（質(zhì)輕）、環(huán)保，可塑性非常好，韌性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托類吸塑，因其易裂，此類吸塑不宜回收。

真空吸塑成型機(jī)的操作循環(huán)時(shí)間比壓力熱成型系統(tǒng)長。大多數(shù)情況下，脫模溫度僅低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，冷卻時(shí)間越長，制品剛性越大。塑料自身消耗的熱傳導(dǎo)也是不同的，各級(jí)各類的塑料材料均可如PP那樣，與標(biāo)準(zhǔn)值類比。若已知標(biāo)準(zhǔn)HIPS的冷卻時(shí)間為tR，相同厚度的另一種材料的冷卻時(shí)間tx可按下式計(jì)算：冷卻時(shí)間tX = tR?材料的冷卻時(shí)間系數(shù)式中tR―標(biāo)準(zhǔn)材料HIPS的冷卻時(shí)間；tX―不同塑料材料的冷卻時(shí)間。大多數(shù)情況下，脫模溫度僅低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，冷卻時(shí)間越長，制品剛性越大。