設(shè)備作業(yè)過程中，提高煉油設(shè)備的使用壽命，降低煉油設(shè)備的故障率是每個企業(yè)都要思考的問題，每一步生產(chǎn)工作都要嚴格按照生產(chǎn)要求進行，這樣生產(chǎn)出來的油產(chǎn)量和質(zhì)量都能得到保障。

　　由于煉油生產(chǎn)設(shè)備長期處于高溫高壓和各種腐蝕物的影響之下，所以會造成設(shè)備出現(xiàn)一些不同程度損壞，這些都是煉油設(shè)備維護管理工作執(zhí)行的要點和難點，針對煉油設(shè)備的維護管理工作提出了一些比較有效的對策和方法是很有必要的，可以提高煉油設(shè)備的維護管理效果。

傳質(zhì)設(shè)備應(yīng)能將處于混合狀態(tài)的物料實施分離、并達到工藝要求的分離效果和處理能力，換熱設(shè)備應(yīng)能在規(guī)定的流量和溫度條件下實施規(guī)定的熱量交換等。煉油生產(chǎn)的原料、產(chǎn)品及使用的催化劑、添加劑，大多都是、、有毒及腐蝕性的物質(zhì)，而且生產(chǎn)過程一般都是在一定的壓力、溫度甚至于高溫、高壓下進行的，一旦發(fā)生事故僅設(shè)備本身遭到破壞，往往還會誘發(fā)一連串事故，造成重大人身傷亡和經(jīng)濟損失，所以生產(chǎn)的安全性尤為重要。


煉油設(shè)備早在上世紀(jì)70年代，轉(zhuǎn)入膠粉進行活化改性或精細膠粉的直接利用。與傳統(tǒng)的用廢輪胎生產(chǎn)再生膠相比，橡膠粉有著的優(yōu)勢，無須脫硫，生產(chǎn)過程耗費能源少，沒有廢水、廢氣排放，減低污染環(huán)境，而且膠粉性能優(yōu)異，用途極其廣泛。橡膠粉產(chǎn)品科技含量高，設(shè)備和產(chǎn)品適合國際化經(jīng)營，符合國際發(fā)展趨勢，其優(yōu)勢在于可恢復(fù)廢輪胎的利用率達到100%可以循環(huán)使用，真正的循環(huán)利用并且可持續(xù)發(fā)展。