熔料要選用潔凈，枯燥，無油污的材料，以便筑好爐壁的燒結(jié)層。前幾爐防止大功率送電熔煉，大功率會發(fā)生很大的電磁攪拌力，把還沒有完全結(jié)實的爐襯燒結(jié)層沖刷失落。加鐵要輕、加鐵要均勻用力，避免碰著爐壁容易把很薄的燒結(jié)層損壞，形成爐襯落，影響爐襯壽命。平均加鐵能均衡爐溫。運用中、要勤打渣，爐渣的熔點高于熔料的熔點，爐渣結(jié)殼，鐵料無法與及時溶液接觸，熔化困難 爐襯底部受高溫腐蝕。新爐盡可能連續(xù)熔煉，避免間斷熔煉忽冷忽熱造成的裂紋。主要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉設(shè)備和玻璃行業(yè)以及一些高溫設(shè)備上。一般連續(xù)熔煉1個星期。

值得注意的是，并不是SiO2>98％的石英砂都可以用作感應(yīng)爐爐襯，重要的是石英晶粒的大小，粒越粗大，晶格缺陷越少越好。主要針對鑄造耐火材料為企業(yè)針對性的提供內(nèi)火材料，其中，酸性爐襯材料石英質(zhì)無芯感應(yīng)爐用耐火材料，材質(zhì)屬酸性。在硅質(zhì)搗打料的基礎(chǔ)上添加部分熔融石英,明顯的改善了爐襯的膨脹弊端。天然石英在使用中雖然會因為si的晶型轉(zhuǎn)變會發(fā)生急劇膨脹，石英的晶型轉(zhuǎn)變是不可逆的，冷卻時會保留下來．因此爐襯熱面不易產(chǎn)生裂紋，可以獲得穩(wěn)定可靠的使用壽命。烘爐時爐襯上漲幅度明顯降低,冷爐時無裂紋爐容量越大，對晶粒的要求越高。

對于有空洞或過分侵蝕而損傷的部位，要進行熱補。熱補前要鏟去待補部位的粘渣，其后將混好的筑爐料填入，嚴(yán)禁在有損傷的坩堝內(nèi)熔煉鐵液。間斷開爐，停爐時要出完鐵液，蓋好爐蓋讓爐襯隨爐緩慢冷卻，并適當(dāng)減小冷卻水壓力，否則冷卻過快會造成爐襯橫拉裂或多處出現(xiàn)裂紋而報廢。當(dāng)爐膛溫度降到200℃左右即可停冷卻水。通過高壓會把大量煙、氧化碳壓到爐襯料內(nèi)，通過爐襯料排放到爐體外。按照以上方法筑爐、溫爐，可以取得良好的效果，經(jīng)過一次中修多次小修，熔煉球鐵，爐襯平均壽命為960爐，熔煉高鉻鑄鐵爐襯平均壽命為550爐，熔煉低合金鑄鐵爐襯平均壽命為630爐。