2 ．物理化學(xué)法：

適用于污水水質(zhì)變化較大的情況。一般采用的方法有：砂濾、活性炭吸附、浮選、混凝沉淀等。這種流程的特點(diǎn)是：采用中空纖維超濾器進(jìn)行處理，技術(shù)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地少，系統(tǒng)間歇運(yùn)行，管理簡單。

3 ．生物處理法

適用于有機(jī)物含量較高的污水。一般采用活性污泥法、接觸氧化法、生物轉(zhuǎn)盤等生物處理方法?；蚴菃为?dú)使用，或是幾種生物處理方法組合使用，如接觸氧化 生物濾池；3）采暖橫向干管坡向正確，固定支架位置，安裝符合要求，活動支架明確。生物濾池 活性炭吸附；轉(zhuǎn)盤十砂濾等流程。這種流程具有適應(yīng)水力負(fù)荷變動能力強(qiáng)、產(chǎn)生污泥量少、維護(hù)管理容易等優(yōu)點(diǎn)。

四、管道井

各層管道井整潔無污染，標(biāo)識明確規(guī)整，涂層均勻無返銹脫落。過層立管垂直，套管外露環(huán)形口均勻、封堵嚴(yán)密，多排立管間距一致，卡架平正、牢固，保溫層施工應(yīng)完整到位，平整密實(shí)、無破損開裂。儀表位置、間距符合要求。

五、消火栓安裝

1）消火栓箱體平正牢固、整潔無污染，栓口位置、距地面高度符合要求，消防組配件齊全擺放整齊，箱體與管根封堵精細(xì)。

2）多個消防噴淋口縱向順直成線，間距均勻。噴淋口應(yīng)在小板裝飾面中，消防噴頭外露一致，噴頭托盤與裝飾面嚴(yán)密無脫落。

3）風(fēng)口安裝與裝飾面連接嚴(yán)密、無縫隙，平正牢固，整潔無污染，多個風(fēng)口縱向順直成線，間距一致美觀。

六、潔具安裝

1）衛(wèi)生間、地漏坡向正確，地漏面板距地面5mm。

2）潔具平正牢固，位置、標(biāo)高正確，成排潔具排列、間距、標(biāo)高整齊美觀無污染。

3）落水口與潔具排水管接口牢固封堵嚴(yán)密，潔具溢水口暢通。

4）鍍鉻件完好無損，開啟靈活無滲漏，給水管卡架位置正確，平正牢固，組配件高度、間距一致無滲漏。嵌縫膠均勻光滑，粘結(jié)牢固，緊固件應(yīng)有軟墊處理。

一、工程概況

工程可分為：給排水工程、采暖工程、通風(fēng)空調(diào)工程。

二、施工工藝

1、管道安裝

工程內(nèi)容：管道放線、支吊架安裝、干管、立管安裝、支管安裝、閥件安裝、附件安裝、防腐保溫。

管道避讓：給水、采暖管讓排水管道，給水管讓采暖管道，管徑小的讓管徑大的管道，壓力管道讓非壓力管道，各工序之間必須合理配置，確定和調(diào)整本工程管道走向及支架位置。

（1）管道絲接：

1）絲接用于給水管。

2）根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。

3）采用電動套絲機(jī)，DN25mm以上要分兩次進(jìn)行，長管套絲時(shí)，管后端要墊平。

4）管道螺紋連接應(yīng)在內(nèi)外螺紋間加適當(dāng)填料，一般采用白厚漆加油麻絲，也可使用生膠帶。

5）安裝螺紋零件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出2~3牙螺紋，并清除剩余填料

3.2.2    焊接參數(shù)（見附表）

在應(yīng)用下向焊焊接技術(shù)前，必須首先進(jìn)行焊接工藝評定，并制定詳細(xì)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，通過試驗(yàn)和檢測明確焊接工藝參數(shù)。

3.2.3    焊接順序

管道下向焊宜采用流水作業(yè)，由四名焊工同時(shí)焊接，每兩個焊工一組，對稱焊接，整個隊(duì)伍沿管道排成一排。以縮短根焊時(shí)間，保證層間溫度，另外從不同位置開焊，能有效保證對口間隙不會變化。

3.2.4    接頭

在管道焊接中，焊接接頭處是容易出現(xiàn)缺陷的地方。在需要進(jìn)行接頭焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)操作以免出現(xiàn)缺陷。在接頭時(shí)，應(yīng)先把弧坑處的熔渣清除，并在弧坑頂部引燃電弧。引燃電弧后要稍稍停頓并輕輕地?cái)[動直到把弧坑填滿，然后再按正常焊速焊接。

3.2.5    焊接速度

在焊接過程中，要保持正確的焊接速度以便獲得質(zhì)量良好的焊道。具體焊接速度的大小應(yīng)根據(jù)管材的直徑、壁厚等條件確定。焊接速度小則會導(dǎo)致熔池向下流淌、產(chǎn)生氣孔及夾渣；焊接速度過大則會使焊道填不滿。