通常帶式壓泥機的檢查包括以下幾點：

　　1.濾板小于規(guī)定數(shù)量

　　如果濾板少于規(guī)定數(shù)量，則將損壞機器。 供紙前，請檢查濾板的布置。 請記住，濾布不得折疊以防止大量泄漏。 濾餅卸下后，須將濾板緊緊包裝。

　　2，整機檢查不詳細(xì)

　　每次換檔前，應(yīng)對整臺帶式壓泥機器進行詳細(xì)檢查：機械壓縮傳遞部件和減速齒輪箱須裝有潤滑油。 液壓用于檢查燃油箱的儲油量和液壓站的工作壓力。 液壓油通常每年更換一次。帶式壓泥機是大型過濾設(shè)備，維護保養(yǎng)工作也十分重要，保養(yǎng)不當(dāng)會影響帶式壓泥機的過濾效果，縮短設(shè)備的使用壽命，還容易浪費資源，不利于環(huán)保節(jié)能。 液壓系統(tǒng)應(yīng)詳細(xì)清洗; 液壓站的工作壓力低于氣缸的較高工作壓力，但較小的壓力不能低于過濾壓力。 如果太小，將導(dǎo)致大量泄漏并損壞機器。

進泥濃度低是主要原因

　　污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進入帶式壓濾機會導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。

　　解決方法：傳統(tǒng)的做法是土建增加污泥濃縮池。帶式壓泥機很好的解決了這個問題，經(jīng)污泥濃縮機濃縮后，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進入帶式壓濾機進行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導(dǎo)致漏泥的情況。帶式壓泥機的結(jié)構(gòu)很簡單，可根據(jù)物料性質(zhì)來設(shè)計，主要是設(shè)計壓泥機上輥子大小來控制污泥跑料問題，因為有些物料比較滑，含水比較高，需要通子輥把水慢慢的減少，后通過1-2組強力對輥壓榨把水份壓榨出來。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應(yīng)用。

泥的絮凝效果不理想

　　帶式壓泥機對調(diào)質(zhì)的依賴性更強，如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳時，污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。2，整機檢查不詳細(xì)每次換檔前，應(yīng)對整臺帶式壓泥機器進行詳細(xì)檢查：機械壓縮傳遞部件和減速齒輪箱須裝有潤滑油。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。

　　解決方法：對于城市污水混合污泥，采用陽離子PAM時，干污泥投藥量一般為1～1Okg/t，具體可由試驗確定，或在運行中反復(fù)調(diào)整。

　　帶式壓泥機脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用全新型設(shè)備過濾機程控自動廂式壓濾機、隔膜壓濾機、深度污泥脫水壓濾機、一體化污水污泥處理設(shè)備、在線精密過濾系統(tǒng)等價格合理、性能可靠的環(huán)濾產(chǎn)品。

　　1、帶式壓泥機具有可靠的運轉(zhuǎn)性能，采用獨特的驅(qū)動裝置、濾帶張進裝置、糾偏裝置和保護裝置，使整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無噪聲，濾帶糾偏裝置靈敏、可靠。

　　2、優(yōu)異的防腐性能，帶式壓泥機與水接觸部件全部采用不銹鋼制造，整機防腐性能好、機械強度高、使用壽命長。

　　3、帶式壓泥機重力脫水段為傾斜式，使污泥距地面高達1700mm，使污泥在重力脫水段高度增加，提高了重力脫水能力。

　　4、重力脫水段長，與第二重力脫水段總長5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。同時，重力脫水段還設(shè)置反轉(zhuǎn)等特殊機構(gòu)，經(jīng)“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅獲得含水量。

帶式壓泥機是一款用于各種礦石脫水的設(shè)備，且在冶金、建筑、公路行業(yè)的脫水效果也非常顯著。但設(shè)備長時間工作運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)小故障問題是常見的事情

帶式壓泥機網(wǎng)帶打滑

1.負(fù)荷過大

2.網(wǎng)帶張緊力不夠

3.輥筒轉(zhuǎn)動不靈

帶式壓泥機網(wǎng)帶接頭斷裂

1.布料不均造成應(yīng)力集中

2.網(wǎng)帶短，上滿料后無收縮空間，造成網(wǎng)帶張力超限

3.超負(fù)荷

4.輥面局部粘料過多，造成應(yīng)力集中

5.磨損，金屬支架撞斷網(wǎng)帶接頭