太陽(yáng)能電池板什么能轉(zhuǎn)換成什么能

光能 — 電能的轉(zhuǎn)換

太陽(yáng)能電池板不是光能 - 化學(xué)能 - 電能   ，而是是太陽(yáng)能直接轉(zhuǎn)換成電能。

太陽(yáng)光照射到太陽(yáng)能電池上，就產(chǎn)生光生電壓，就是光生伏打效應(yīng)。如果這時(shí)在太陽(yáng)能電池兩端接上負(fù)載就會(huì)產(chǎn)生光生電流，于是產(chǎn)生了電能。把太陽(yáng)能發(fā)電稱為光伏發(fā)電。

光伏（ PV or photovoltaic ）是太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)（ photovoltaic power system ）的簡(jiǎn)稱。是一種利用太陽(yáng)電池半導(dǎo)體材料的光伏效應(yīng)，將太陽(yáng)光輻射能直接轉(zhuǎn)換為電能的一種新型發(fā)電系統(tǒng)。

太陽(yáng)能發(fā)電分為光熱發(fā)電和光伏發(fā)電。通常說的太陽(yáng)能發(fā)電指的是太陽(yáng)能光伏發(fā)電，簡(jiǎn)稱“光電”。光伏發(fā)電系統(tǒng)由太陽(yáng)電池板（組件）、控制器和逆變器三大部分組成，它們主要由電子元器件構(gòu)成，不涉及機(jī)械部件，因而發(fā)電設(shè)備極為精煉，可靠、穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)，安裝維護(hù)簡(jiǎn)便。太陽(yáng)能發(fā)電板不用蓄電池不可以一切正常向用電量機(jī)器設(shè)備供電系統(tǒng)。與常用的火力發(fā)電系統(tǒng)相比，太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)除了無污染排放外，還具有建設(shè)周期短和可利用建筑屋面的優(yōu)勢(shì)。

光伏照明就是用太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)照明。獨(dú)立光伏照明系統(tǒng)一般使用蓄電池作為儲(chǔ)能設(shè)備，白天將太陽(yáng)能電池輸出的電能儲(chǔ)存起來，夜間為照明負(fù)載供電。這樣的獨(dú)立光伏照明系統(tǒng)在偏遠(yuǎn)地區(qū)、沙漠、邊疆哨所等電網(wǎng)仍未覆蓋的區(qū)域有很高的實(shí)用價(jià)值。太陽(yáng)能電池是光伏照明系統(tǒng)的輸入電源，為整個(gè)系統(tǒng)提供照明和控制所需電能。充滿電的情況下，可以供4個(gè)20W的燈使用5個(gè)小時(shí)以上，一般人家也夠用了。在白天光照條件下，太陽(yáng)能電池將所接收的光能轉(zhuǎn)換為電能，經(jīng)充電電路對(duì)蓄電池充電；天黑后，太陽(yáng)能電池停止工作，輸出端開路，蓄電池將儲(chǔ)存的化學(xué)能轉(zhuǎn)換成電能輸出到照明負(fù)載。

太陽(yáng)能電池板拼裝加工工藝介紹

⑤ 組件層壓： 將鋪設(shè)好的充電電池放人層壓機(jī)身，根據(jù)真空包裝將組件內(nèi)的氣體抽出來，隨后加溫使 EVA 熔融將充電電池、夾層玻璃和側(cè)板粘合在一起；終制冷取下組件。層壓加工工藝是組件制造的重要一步，層壓的溫度、時(shí)間依據(jù) EVA 的特性決策。應(yīng)用迅速固化 EVA 時(shí)，層壓循環(huán)系統(tǒng)時(shí)間約為 25min 。固化溫度為 150 ℃ 。如果陽(yáng)光照射不佳,電壓會(huì)底于18V,但不會(huì)太遠(yuǎn)(除非光照很差),此時(shí)電流很小。規(guī)定層壓好的組件內(nèi)片式充電電池?zé)o、無裂紋、無顯著挪動(dòng)，在組件的邊沿和一切一部分電源電路中間的 EVA 均沒有氣泡或起層安全通道， EVA 化學(xué)交聯(lián)度優(yōu)良。

⑥ 壓邊： 層壓時(shí) EVA 熔融后因?yàn)楣ぷ鲏毫Χ蛲馔貙捁袒a(chǎn)生毛刺，因此層壓結(jié)束應(yīng)將其摘除。

⑦ 裝框： 將層壓好的充電電池組件開展裝框，類似給夾層玻璃裝一個(gè)眼鏡框架，提升組件的抗壓強(qiáng)度，進(jìn)一步地密封性太陽(yáng)能電池板組件，增加充電電池的使用期。外框和夾層玻璃組件的間隙用硅酮環(huán)氧樹脂添充?？蚣苁怯貌讳P鋼板或塑膠做成的。模塊是由框架及其一個(gè)接線端子構(gòu)成。每制造 1m2 的模塊，鋁合金型材框架耗能將提升 215 kW?h 。商品的高品質(zhì)和高使用壽命是獲得顧客令人滿意的重要，因此太陽(yáng)能電池板的封裝品質(zhì)十分關(guān)鍵。以便降低成本費(fèi)，如今無框架太陽(yáng)能發(fā)電模塊愈來愈廣泛。一般應(yīng)用夾持地腳螺栓將模塊固定不動(dòng)到支撐點(diǎn)構(gòu)造上，有時(shí)候也用到黏膠固定不動(dòng)。無框架模塊的應(yīng)用挺大水平上減少了動(dòng)能要求和二氧化碳消耗量。

將固化好的組件裝上接線盒。

 接線盒安裝：

  將接線盒粘接于產(chǎn)品圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置，引線從四個(gè)矩形孔引出，要求硅膠在接線盒四周適當(dāng)溢出。

焊接引出線：組件引出線端與接線盒內(nèi)焊接端應(yīng)平整接觸、不彎折，用電烙鐵將引出線端與焊接端焊接牢固，焊接時(shí)間不超過 5sec 。電極焊點(diǎn)表面應(yīng)平滑、浸潤(rùn)良好。

接線盒灌封：用容積大于 300ml 的容器，按比例取硅橡膠和固化劑（硅橡膠（ 938 ）：固化劑 =100 ： 2  （ 25 ℃以上）；硅橡膠（ 938 ）：固化劑 =100 ： 3  （ 5 ℃ ~25 ℃）；層壓過程結(jié)束后，上蓋會(huì)自動(dòng)打開，層壓部分的四氟布會(huì)自動(dòng)送出（如被上蓋吸起，要手動(dòng)將其拉出。硅橡膠（ 938 ）：固化劑 =100 ： 4  （ -5 ℃ ~5 ℃）； OEM 灌封樹脂：固化劑 =100 ： 10 ），先后倒入容器中攪拌至 均勻， 在 15 分鐘內(nèi)盡快把攪拌好的膠倒入接線盒內(nèi)，膠的高度以浸沒盒內(nèi)金屬件和焊點(diǎn)為準(zhǔn)。