壓力管道焊接工藝

焊接性試驗一般是針對新材料或新工藝進行的，焊接性試驗是焊接工藝評定的基礎，即任何焊接工藝評定均應在焊接性試驗合格或掌握了其焊接特點及工藝要求之后進行的。制作單位對重要管道務必弄清管道的原材料渠道，核實質(zhì)量證明材料，確保管材符合標準要求。經(jīng)評定合格后的焊接工藝，其工藝指導書方可直接用于指導焊接生產(chǎn)。對重大或重要的壓力管道工程，也可依據(jù)焊接工藝指導書或焊接工藝評定報告編制焊接方案，權面指導焊接施工。

壓力管道的作業(yè)一般都在室外，敷設方式有架空、沿地、埋地，甚至經(jīng)常是高空作業(yè)，環(huán)境條件較差，質(zhì)量控制要求較高。由于質(zhì)量控制環(huán)節(jié)是環(huán)環(huán)相扣，有機結合，一個環(huán)節(jié)稍有疏忽，導致的都是質(zhì)量問題。新、改、擴、建壓力管道未經(jīng)監(jiān)督檢驗和竣工驗收合格的不得投入運行，若有違反，由勞動行政部門責令改正并可處以罰款。而焊接是壓力管道施工中的一項關鍵工作，其質(zhì)量的好壞、效率的高低直接影響工程的安全運行和制造工期，因此過程質(zhì)量的控制顯得更為重要。根據(jù)壓力管道的施工要求，必須在人員、設備、材料、工藝文件和環(huán)境等方面強化管理。有針對性地采取嚴格措施，才能保證壓力管道的焊接質(zhì)量，確保焊接工程的實現(xiàn)。

壓力管道設計

1.  對于按照正常操作條件下不同的溫度和壓力短時的進行設計時不應包括風載和載荷。

2. 非受壓部件包括管架及其配件或管道支撐構件的基本許用應力應與受壓部件相同。

3.  管道的腐蝕度應按具體介質(zhì)來確定。通常對碳鋼和鐵素體合金鋼的工藝管道應至少有1mm的腐蝕度對于奧氏體合金鋼和有色金屬材料一般不加腐蝕余量。

壓力管道設計的內(nèi)表面接觸各種不同的工藝介質(zhì)，極易粘接、淤積、沉積各種物料，甚至造成管道的堵塞。目前常用的壓力管道設計除垢方法有機械清理、化學清洗和高壓水沖洗。

壓力管道設計的化學清洗法是一種利用化學溶液與管道內(nèi)壁的污垢作用而除垢的方法。這種方法具有很高的效率，尤其適用于管道系統(tǒng)的清洗。因為壓力管道設計可在系統(tǒng)密閉的狀態(tài)下操作，因此應用極為廣泛。