如果生產(chǎn)效率提升到標(biāo)準(zhǔn)水平下，生產(chǎn)同樣數(shù)量產(chǎn)品的時(shí)候，可以減少約10%的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，這樣子就可以減少約10臺設(shè)備及周邊設(shè)備、工具、模具和人員等的投入，那么由于減少的設(shè)備的等各方面的投入可以節(jié)省資金約為：

設(shè)備投入：10*38=380（萬元）

每月人員、場所、水電及管理費(fèi)用約為：6000*3*10 30*10*10 50*10 20*10=183700（元）

每年除設(shè)備外節(jié)省費(fèi)用約為：183700*12=2204400（元）

     所以從上面數(shù)據(jù)可以看出，生產(chǎn)效率的高低關(guān)系到注塑加工廠利潤的多寡，如果按照注塑不良率超過8%企業(yè)就會虧損的平均算法，那么生產(chǎn)效率降低10%同樣影響到了注塑企業(yè)的盈虧關(guān)系。

我們先來看看注塑機(jī)保養(yǎng)不到位會出現(xiàn)的各種問題：

     電子元件超載運(yùn)行縮短壽命、機(jī)鉸磨損、格林柱損壞、螺桿頭斷裂、液壓油污染、油管漏油、油壓系統(tǒng)故障、噴嘴漏膠、料筒損傷、螺桿損傷、止逆環(huán)損壞、設(shè)備零件損壞，以及頻繁停機(jī)、設(shè)備利用率下降、工藝條件不穩(wěn)定、產(chǎn)品不良率高、生產(chǎn)效率低、設(shè)備使用壽命縮短等等問題……

     以100臺注塑設(shè)備的注塑加工廠為例，平均每臺設(shè)備每年出現(xiàn)故障1次，每次維修費(fèi)用為1500元，注塑機(jī)按10的壽命折損，注塑機(jī)保養(yǎng)不佳造成設(shè)備壽命縮短1.5年計(jì)算，結(jié)果如下：

每年總維修費(fèi)用：1500*100=150000（元）

第年總設(shè)備成本：40*100/10=400（萬元）

縮短1.5年使用壽命的損失：400*1.5=600（萬元）

既然成本這么高，那可不可以不修模呢？

     答案是否定的，模具必須有一個(gè)合理的保養(yǎng)周期和次數(shù)，每月4次的保養(yǎng)是為了讓模具運(yùn)行在1好的狀態(tài)下，從而減少由于壞模而造成更大的損失，所以這筆修模成本是必須花出去的，它的目的是為了防止產(chǎn)生更大的損失！

     那么，作為優(yōu)1秀的注塑加工廠，不僅需要有強(qiáng)烈的模具保養(yǎng)意識，還需要做到的就是減少由于人為操作不當(dāng)而產(chǎn)生的模具損壞情況。