研究表明,直接的熔體共混法制備的石墨/丁腈膠乳復(fù)合材料中,膨脹石墨的疏松結(jié)構(gòu)未能在雙輥的強(qiáng)烈剪切力作用下分散為均勻的細(xì)小顆粒,而是有少量顆粒分散到較小的尺度,但大部分的分散相片層的直徑仍然在100μm左右,厚度約幾個(gè)微米。通過(guò)甲酸和雙ｙａｎｇ水將液體端羧基丁腈膠乳（CTBN）中的雙鍵氧化,制備液體環(huán)氧化端羧基丁腈膠乳（ECTBN）,并將ECTBN用于環(huán)氧樹(shù)脂增韌改性的研究。超細(xì)石墨粒徑小,對(duì)橡膠力學(xué)性能的補(bǔ)強(qiáng)其效果好。在相同的填充份數(shù)下,超細(xì)石墨填充的丁腈膠乳硫化膠是四種膠料中300%定伸應(yīng)力和拉伸強(qiáng)度ｚｕｉ高的,而且扯斷ｙｏｎｇ久變形小。增加石墨的用量可以提高丁腈膠乳硫化膠的摩擦學(xué)性能。在60 phr填充量下,大粒徑分散的石墨(EG)填充的丁腈膠乳其摩擦系數(shù)相對(duì)要低,而小粒徑分散的石墨(超細(xì)石墨)填充的丁腈膠乳則具有ｚｕｉ小的磨損率。

采用Na H/Et3Si Cl體系和反應(yīng)加工方法對(duì)丁腈膠乳和天然橡膠進(jìn)行化學(xué)改性,得到兩種ｇｕｉ烷化改性橡膠:ｇｕｉ化改性丁腈膠乳(Si-NBR)、ｇｕｉ化改性天然橡膠(Si-NR)。當(dāng)KH550-MgOSW與NR質(zhì)量比為4%時(shí),KH550-MgOSW/NR復(fù)合材料的各項(xiàng)性能均達(dá)到ｚｕｉ佳,300%定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、交聯(lián)密度比純膠膠膜分別提高了25。ｇｕｉ化丁腈膠乳(Si-NBR)是以丁腈膠乳為基體,選用氫化ｎａ(NaH)/三氯ｇｕｉ(Et3SiCl)體系,采用反應(yīng)加工方法,在哈克轉(zhuǎn)矩流變儀中進(jìn)行制備的。此方法有效避免了有機(jī)溶ｊｉ的使用,大大降低了能源的消耗。反應(yīng)溫度控制在90℃左右,總的反應(yīng)時(shí)間為30min。采用傅里葉紅外光譜對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行結(jié)構(gòu)表征,發(fā)現(xiàn)在NBR橡膠分子鏈中成功引入-Si Et3基團(tuán)。

100g丁腈膠乳中,Na H和Et3Si Cl的用量為0.06mol時(shí),與NBR相比,Si-NBR的門(mén)尼粘度稍有降低,硫化膠的扭矩差值明顯增大,耐老化性能和動(dòng)態(tài)疲勞性能得到明顯改善,動(dòng)態(tài)疲勞溫升和壓縮疲勞形變量大幅度降低,拉伸強(qiáng)度基本保持不變;“Payne”效應(yīng)明顯減弱,白炭黑的分散得到明顯改善。近十年來(lái)，反應(yīng)加工技術(shù)因其無(wú)溶劑、無(wú)污染，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)而日益受到人們重視，反應(yīng)加工技術(shù)也成為橡膠的環(huán)氧化改性的新契機(jī)。ｇｕｉ烷化天然橡膠(Si-NR)的制備方法與ｇｕｉ烷化丁腈膠乳(Si-NBR)的制備方法相同。等物質(zhì)的量改變Na H和Et3SiCl的用量,考察其對(duì)白炭黑補(bǔ)強(qiáng)Si-NR性能的影響。結(jié)果表明:與白炭黑補(bǔ)強(qiáng)原料NR相比,白炭黑補(bǔ)強(qiáng)的Si-NR的門(mén)尼粘度有所降低,交聯(lián)密度明顯增大。結(jié)合膠含量明顯提高,白炭黑的分散得到明顯改善。

研究了羧基丁腈膠乳和炭黑改性酚醛樹(shù)脂,前者主要目的是提高酚醛樹(shù)脂的韌性,改性樹(shù)脂可以作為摩阻材料的粘合劑,后者主要目的是提高酚醛樹(shù)脂的耐熱性,改性樹(shù)脂可以作為耐火材料的結(jié)合劑。系統(tǒng)研究了KH550-MgOSW/NR復(fù)合材料的力學(xué)性能、阻燃性能及熱穩(wěn)定性能。 本文研究了羧基丁腈膠乳改性酚醛樹(shù)脂的制備方法和性能表征。結(jié)果表明：隨著羧基丁腈膠乳含量的增加,其沖擊強(qiáng)度不斷提高,粘度增加,游離酚含量增加。