給料機簡單來說就是一種喂料機，把物料從倉庫或者其他貯料倉是等設備給所需設備添加物料，是實行流水作業(yè)自動化的必備設備。

機型選用:容積式給料機，利用螺旋的轉速來計量給料量，通過控制器改變電機轉速，從而改變給料流量。由于料位變化，致使螺旋的充滿系數(shù)不同，因而給料精度相對較低，但對工作環(huán)境要求不高，控制部分簡單，且價格也較低。

如何清洗振動給料機

振動給料機的軸承清洗一般有兩種方法，煤油清洗法和熱油清洗法：煤油清洗法首先將拆卸下的軸承在油中浸泡5-10分鐘后取出，兩只手分別抓住內外環(huán)轉動使風干的油脂和銹膏脫落，然后將軸承放入干凈的煤油中，用毛刷把各個縫隙中的污漬清洗干凈，再在里重復洗一 次，拿出來放在干凈的紙上，振動給料機軸承的一次清洗完成。根據(jù)生產要求，給料精度要求高，工作環(huán)境無振動的，可選擇重力式給料機，尤其是要求添加量隨著主流量波動而變化的，須選用重力式給料機。熱油清洗法利用的是銹膏和風干的油脂在100—200℃高溫下會融化的原理，清洗時候用鉗子將軸承夾住放入100—200℃的機油中進行多次搖晃，使軸承上的臟物基本流出，個別地方用毛刷清理。

給料機應該怎樣正確保養(yǎng)

振動給料機操作時如果物料太潮濕不能進行生產，這是因為過于潮濕的物料水分較大，在運行的時候不能有效的粘附在料倉中的雜質清出。這需要操作人員對其進行一些必要維護保養(yǎng)措施。

首先我們要注意，振動給料機盡量使用無溶劑漆，如有可能，選用不含氧化成分的浸漬漆。給料機機型選用重力式給料機，通過重力傳感器，把信號傳給稱重控制儀，稱重控制儀通過變頻器改變電機轉速，從而改變給料流量。其次我們使用三聚氰醇酸浸漬漆時，必須注意的是應該調整固化溫度和固化時間，固化溫度以略高于130℃和固化時間大于180min為宜，且必須嚴格執(zhí)行工藝，尤其在高溫潮濕季節(jié)，旋振篩因為從防銹的觀念來看，油漆廠的樣本里規(guī)定的漆干燥時間，并不一定充分，電機有具體的內在形狀。

給料機的運輸與保管

運輸：運輸時給料機裝車、卸車，可利用機箱耳軸吊裝；給料機給料面鋼板中心位置焊有起重吊環(huán)，可供現(xiàn)場安裝時吊裝用，給料機安裝就位后將其割掉。

保管：給料機到貨后應根據(jù)發(fā)貨單檢查設備及隨機零部件是否齊全，同時應檢查包裝運輸過程中可能造成的缺陷和損壞，并在提貨單上加以記錄。給料機存放場地應平整。在振動給料機的使用中需要保持篩面和軸承的清潔以保持正常的工作，對于振動給料機的篩面，要能定時清理，可以選用清掃、擦拭和水洗等方式，如果物料濕度較高或者是粘性物料的話建議采用凈水沖洗，帶有油漬的物料使用專用的中性洗潔精清洗。給料機應用枕木墊起并安放穩(wěn)定。露天存放時,不許與地面接觸，更不得被水浸泡，并設有防雨措施。