刀片的分類(lèi)

刀片按工件加工表面的形式可分為五類(lèi)。加工各種外表面的刀片，包括車(chē)刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀片，包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等；螺紋加工工具，廢鋼剪切刀片，包括絲錐、板牙、自動(dòng)開(kāi)合螺紋切頭、螺紋車(chē)刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀片，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀片等；切斷刀片，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車(chē)刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀片。

按切削運(yùn)動(dòng)方式和相應(yīng)的刀刃形狀，刀片又可分為三類(lèi)。通用刀片，如車(chē)刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車(chē)刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀和鋸等；成形刀片，這類(lèi)刀片的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，南京剪切刀片，如成形車(chē)刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀片等；展成刀片是用展成法加工齒輪的齒面或類(lèi)似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤(pán)等。

橫剪刀片介紹

橫剪刀片適用于機(jī)電,冶金行業(yè)剪切鋼板等金屬材料以及非金屬材料的橫切開(kāi)平,可根據(jù)被剪切對(duì)象的不同條件,選擇合適的材料,其剪切厚度從0.1~25mm不等。其形狀由矩形及圓弧形及∨字型多種,∨字型及圓弧形是為了形成更大的剪刀差,大大減小設(shè)備的沖擊率,強(qiáng)度及噪音。

金屬板材剪切刀片主要采用5CrW2si6CrW2Si、9CrSi、H13、H12、Cr12MoVSLD(7Cr7MO3V2si)等耐磨合金工具鋼為原材料經(jīng)過(guò)鍛造、機(jī)械加工、熱處理、校平、精磨而成。對(duì)硅鋼等薄料也可選用刃部鑲硬質(zhì)合金或粉末高速鋼的刀片,以提高剪切質(zhì)量和剪切壽命。

合金刀片的制造工藝

合金刀片廠(chǎng)家壓制尺寸超差也有兩重意思，一是壓制尺寸計(jì)算不好；二是壓制生產(chǎn)過(guò)程中尺寸控制超差?？赊D(zhuǎn)位刀片壓制尺寸公差的控制是：壓制單重不大于7g，控制在0.01mm；壓制單重大于7g，控制在0.02mm。造成壓制尺寸超差的原因和壓制單重超壓原因相同。

合金制備工藝流程圖合金制備過(guò)程的關(guān)鍵是燒結(jié)工藝。燒結(jié)溫度一般為1400～1600℃，并產(chǎn)生液相，有利于合金的致密化，燒結(jié)后的合金可達(dá)到理論密度的99％以上。燒結(jié)產(chǎn)品還可以采用熱處理提高塑性和強(qiáng)度，并隨后進(jìn)行壓力加工，其力學(xué)性能顯著提高。高比重鎢合金具有密度高、強(qiáng)度高、良好的塑性和切削加工性，良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，耐腐蝕性能好，可焊性好，對(duì)各種射線(xiàn)有優(yōu)異的吸收能力。高比重鎢合金的主要力學(xué)性能和物理性能都特別的好，下面詳細(xì)介紹下高比重鎢合金的制備方法和用途。

其實(shí)全鋼裁切刀片的質(zhì)量受很多方面的影響，在燒結(jié)過(guò)程中各種工藝的變化對(duì)全鋼裁切刀片的影響都會(huì)很大，其中包括粘結(jié)劑、基體材料，還有顆粒表面清潔程度都能影響異形刀片的性能，我簡(jiǎn)單總結(jié)了幾個(gè)要點(diǎn)。

一點(diǎn)就是全鋼裁切刀片基體的選擇 ，首先可以選用含有Co碳化鎢硬質(zhì)合金做全鋼切刀片的基體，因?yàn)樘蓟u硬質(zhì)合金它有極高的硬度，還有導(dǎo)熱性能和韌性，但碳化鎢硬質(zhì)合金的Co的含量也不能過(guò)高，不然就適得其反了，會(huì)使異形刀片的壽命縮短，影響它的耐磨性。第二點(diǎn)就是CBN晶粒的清潔度，及晶粒的含量了，CBN在燒結(jié)時(shí)應(yīng)該多選擇混合粒度，應(yīng)該根據(jù)所選粘結(jié)能力的不同而定不同的粒度范圍。CBN含量越高，異形刀片的硬度就會(huì)越高，而它的導(dǎo)熱性也會(huì)比較好。而第三點(diǎn)就是粘結(jié)劑，是指CBN燒結(jié)需要的粘結(jié)劑，根據(jù)粘結(jié)劑不一樣，PCBN刀片有兩個(gè)特性，一個(gè)是具有較好的抗沖擊性，它指的是低含量CBN,陶瓷粘結(jié)劑。一個(gè)就是較高的耐磨性了 ，而它指的是高含量CBN，催化粘結(jié)劑。