電氣設(shè)備調(diào)試安全防范措施

新的安全形勢對電氣設(shè)備的調(diào)試工作的安全理念已然提出了新的要求，以防為主，防治結(jié)合，樹立以人為本的重要思想，將安全工作作為生產(chǎn)任務(wù)的重中之重，提高從事人員的身心健康，加快電氣事業(yè)快速健康的發(fā)展。

1 人員培訓(xùn)，提高人員素質(zhì)

人員的培訓(xùn)包括專業(yè)技能的培訓(xùn)和安全教育的培訓(xùn)，人員上崗前，企業(yè)應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況與電氣設(shè)備的具體性能有計(jì)劃、有部署、有針對性的對其進(jìn)行崗前培訓(xùn)，并對培訓(xùn)結(jié)果進(jìn)行考核檢查，合格者方可持證上崗。人員的培訓(xùn)應(yīng)上至企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，下到一般工作人員，無論什么人，只要直接或間接的電氣設(shè)備調(diào)試相關(guān)的生產(chǎn)活動(dòng)，就必須受到專業(yè)性的技術(shù)培訓(xùn)，做到自我保護(hù)的同時(shí)對電氣設(shè)備做好調(diào)試工作，讓其從思想上認(rèn)識到自我保護(hù)和電氣設(shè)備調(diào)試工作安全的重要性，從而達(dá)到從源頭上控制安全事故的發(fā)生。

2 從技術(shù)上做好安全保障

方案的編制是工作順利進(jìn)行的重要保障，作為企業(yè)，必須認(rèn)識到方案對工作的促進(jìn)作用，對于電氣設(shè)備的調(diào)試工作而言，企業(yè)應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況編制科學(xué)的可實(shí)施性安全技術(shù)方案，對于特殊或是存在較大安全隱患的部位，還應(yīng)編制專項(xiàng)安全技術(shù)方案，并由企業(yè)內(nèi)部層層審批修改，加蓋公章后上報(bào)監(jiān)理工程師審批，通過后方可實(shí)施，并對現(xiàn)場操作人員進(jìn)行交底工作，簽字確認(rèn)形成正式文件。安全方案的編制應(yīng)結(jié)合本單位實(shí)際情況如實(shí)編寫，確保其科學(xué)實(shí)用性。方案的編制應(yīng)責(zé)任到人，對人員與設(shè)備的調(diào)試做到責(zé)任明確，調(diào)試過程中做好檢查記錄，以備查用，并做到有賞有罰，充分調(diào)動(dòng)管理人員的積極性，促進(jìn)電氣設(shè)備的調(diào)試工作安全順利的進(jìn)行。

3 建立健全的管理和監(jiān)管制度

建立并完善健全的管理和監(jiān)管制度是必不可少的，制度的實(shí)施需采取日常巡查、年度詳查和特種檢查等工作，以此來保證電氣設(shè)備調(diào)試工作的安全順利進(jìn)行。

立式水泥制管機(jī)的操作工藝

立式水泥制管機(jī)的技術(shù)參數(shù)有：承口振動(dòng)時(shí)間、主軸空車轉(zhuǎn)速、主軸提升速度和十字頭油泵站輸出壓力等幾項(xiàng)，工藝采用的是管子承口向下立式成型，承口部分采用振動(dòng)成型，由主機(jī)下部可升降的振動(dòng)臺提供振動(dòng)力，管身部分采用立式徑向擠壓，由主機(jī)主軸下端擠壓頭上的一組擠壓輪提供徑向擠壓力?；炷粱旌狭嫌善Ъ恿蠙C(jī)給料，從模具中心部位沿主軸從上而下加入。開始成型時(shí)，放下主軸，升起振動(dòng)臺，托牢承口底模，喂入混凝土料，振動(dòng)臺托著承口底模邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊振動(dòng)成型承口，承口成型結(jié)束，振動(dòng)臺下降，此時(shí)主軸邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊提升，擠壓成型管身。生產(chǎn)工藝：

① 為了保證承口底模上固定的橡膠圈在成型過程中不產(chǎn)生移位，關(guān)鍵是控制橡膠圈的合理收縮率，收縮率太小容易松動(dòng)移位，收縮率太大，將會(huì)增加蒸養(yǎng)后脫去底模時(shí)的退出阻力，造成脫模時(shí)損壞承口。此外，橡膠圈必須借助于定位填充料（泡沫塑料或橡膠帶）才能穩(wěn)定在承口底模上，橡膠帶定位圈雖可反復(fù)使用，但一旦老化變形，定位不準(zhǔn)時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

② 承口部分成型是關(guān)鍵，此部分的混凝土可適當(dāng)偏濕些，加料速度與加料量需恰到好處。

③ 成型承口的振動(dòng)臺必須保證將承口底模托起2mm～3mm，這樣才能保證振動(dòng)力充分傳遞到承口底模上，確?；炷琳駝?dòng)密實(shí)。

④ 承口部分成型是邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊振動(dòng)成型。根據(jù)試制經(jīng)驗(yàn)，將振動(dòng)時(shí)間適當(dāng)延長，將轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間縮短到振動(dòng)時(shí)間的一半左右。因?yàn)殡S著混凝土的逐漸振動(dòng)密實(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)的力易使套在承口上的橡膠圈發(fā)生移動(dòng)，使橡膠圈定位不準(zhǔn)。

⑤ 鋼筋骨架承口直段部分直徑適當(dāng)加大，保證橡膠圈周圍混凝土混合料更容易進(jìn)入。

⑥ 嚴(yán)格執(zhí)行合理的工藝技術(shù)參數(shù)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。

水泥制管機(jī)生產(chǎn)頂管的質(zhì)量控制

首先對水泥制管機(jī)進(jìn)行調(diào)試。加大調(diào)速電機(jī)的功率，從而保證了主動(dòng)力。適當(dāng)延長凈輥階段時(shí)間，使得砼混合料充分密實(shí)，提高管體的強(qiáng)度與抗?jié)B能力。1、嚴(yán)格控制原材料

由于頂管砼設(shè)計(jì)等級高為C40，所以對主要原材料要求甚高。水泥選用525#早強(qiáng)型普通硅酸鹽水泥；砂為中砂偏粗；石子選擇粒徑為20～5mm級配良好的花崗巖碎石。砂和石子都經(jīng)過沖水清洗使其含泥量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。這樣保證了拌合的砼混合料和易性好，滿足成型的要求。

2、養(yǎng)護(hù)

成型后的管材在經(jīng)過1.5小時(shí)的靜停初凝后，具有一定的初始強(qiáng)度，通入蒸汽進(jìn)行帶模加速養(yǎng)護(hù)。以20℃/15min的升溫梯度將溫度升至85℃，然后恒溫養(yǎng)護(hù)8小時(shí)，使拆模時(shí)管體的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的70%。這個(gè)階段應(yīng)嚴(yán)格控制升溫梯度與溫度，以避免升溫梯度過大或恒溫溫度太高造成砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞而降低管體的強(qiáng)度與密實(shí)性。拆模后堅(jiān)持澆水養(yǎng)護(hù)，以保證水泥水化過程能正常進(jìn)行。在這期間必須保持管體砼處于飽水狀態(tài)，只有這樣才能提高水化程度，則砼強(qiáng)度才能正常增長，同時(shí)也有利于抗高抗?jié)B能力。

3、在生產(chǎn)成型工藝上，經(jīng)過論證比較采用同時(shí)具有輥壓、離心、振動(dòng)效果的懸輥成型工藝。這種成型工藝由于所用的砼混合料是干硬性的，大大降低了原始水灰比，所成型的管材結(jié)構(gòu)具有砼強(qiáng)度高、密實(shí)性能好、抗?jié)B性能高、外表面光滑整潔等優(yōu)點(diǎn)。這些優(yōu)點(diǎn)都是頂管施工與通行時(shí)所必備的。

4、為保證鋼筋骨架的剛度和均勻性，均采用滾焊機(jī)滾焊成型。